探讨高层建筑梁式转换层施工技术.docVIP

探讨高层建筑梁式转换层施工技术 　　转换层作为大楼承上启下的关键构件，它们具有结构厚、体形大、钢筋密集、体重大、楼层净空高、混凝土强度等级高、数量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。除了必须满足混凝土的强度、整体性和耐久性之外，主要就是如何控制转换层梁板在施工中不会因温度应力、混凝土冷缩和干缩以及模板体系变形等原因而产生梁板裂缝、蜂窝麻面、露筋等质量缺陷。为了防止转换层施工质量缺陷的产生，我们综合应用了一系列的施工工艺和施工技术，控制转换层的施工工艺过程，防止质量缺陷产生。 　　1工程概况 　　本工程属多功能商住楼，地下二层，地上二十五层;总高76.1 m。首层至四层为商业门店，五至二十五层为住宅。其中一至四层为框支剪力墙结构，四层为梁式转换层;五至二十五层为剪力墙结构。 　　2梁式转换层框支柱及框支梁的特点 　　2.1构件截面尺寸大，主筋及箍筋种类多且直径较大。 　　转换层层高5.53 m，框支柱截面尺寸为1200×1200、1200×1800;框支梁截面为1200× 2000、800×1800两种。框支柱主筋直径为36 mm,32 mm及28 mm，框支梁的主筋直径为32 mm及25 mm，且均为三级钢筋。大直径钢筋重量大不易倒运，在制作过程对钢筋机械设备磨损较大，所以要安排好人力及设备以保证钢筋下料的及时性。 　　箍筋的种类繁多且直径较大，在制作过程中严格按照图纸尺寸进行加工一次制作的数量不要过多以免箍筋尺寸产生误差，导致绑扎过程中箍筋无法绑扎到位。制作好的箍筋要按次序分类堆放，吊装至作业面时减少了施工人员挑料的时间，加快施工进度。 　　绑扎过程中大直径钢筋不易绑扎到位，尤其是框支柱及梁主筋的间距不易控制。箍筋绑扎前要严格按照间距在主筋上做好标识，绑扎时按照图纸要求将箍筋绑扎到位。 　　2. 2直螺纹连接技术要求高。 　　由于钢筋直径较大且自重较大，所以钢筋连接采用对焊或电弧焊都不妥，不易操作且不能保证施工质量，在实际操作中采用剥肋滚压直螺纹连接技术。 　　框支柱及梁直螺纹接头采用I级接头。滚压直螺纹钢筋连接属于“现场预制、现场连接”方式，因此要求设备摆设位置要相对固定，安放位置周围要求有一定事实上的空间一至四层层高较高，框支柱的主筋也较长，必须合理安排好原料堆放场地与各种钢筋机械设备的位置，避免重复倒运。滚压机安装时中心轴线应与钢筋轴线保持水平面同心高度，同时设置待加工钢筋支架，其摆放位置应适应钢筋加工，直螺纹加工过程中必须严格按照规范进行操作。 　　2.2.1钢筋下料必须使用砂轮切割机，以保证钢筋丝头长度及直径。切口面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。 　　2.2.2剥肋长度应略短于滚压丝扣的长度一扣. 　　2.3钢筋自重大.钢筋数且多直径大导致了构件总体钢筋自重大。 　　以其中一道框支梁为例:钢筋自重为9.44吨，安装框支梁上部纵筋时需塔吊进行逐一吊装.梁下支撑若按常规支撑体系，由三层梁板来承受如此大的荷载势必会破坏梁板结构，而且不能避免因模板支撑体系变形叠加而导致楼板产生开裂等质量问题，因此不能采用常规的模板支撑体系。 　　2.4结构受力复杂，施工技术要求高。 　　转换层中框支柱与框支梁的截面同宽，加之梁、柱自身的钢筋根数较多，导致了钢筋排列密集.柱顶梁柱锚固筋与板筋、梁端根部钢筋穿插，使梁柱节点施工难度大。合理安排好施工工序是保证梁柱节点有质有序施工的关键。 　　2. 5对纵向钢筋弯折要求高 　　根据03G101-1中对纵向钢筋弯折的要求为:d≥25时，r=6 d。依此计算，直径为36的钢筋弯折半径应为216 mm.现场的钢筋弯曲设备无法满足此要求，必须自制专项弯曲配套设备。 　　3框支柱钢筋的施工 　　3. 1框支柱箍筋绑扎 　　由于框支柱主筋大部分需要弯锚入框支梁或楼层板内，极少部分纵筋本着“能通则通”的原则延伸到上层剪力墙楼板顶弯锚长度自框支柱边缘算起，弯锚入框支梁或楼层板内长度≥laE，故柱箍筋必须提前全部戴齐后方能进行主筋的连接.待柱主筋连接完毕后再将箍筋逐个分开按间距绑扎到位。 　　3.2框支柱纵筋的绑扎 　　由于主筋根数多且锚入梁内或板内的位置不同，导致了框支柱的纵筋平直段高度不一致，在施工过程中对每根框支柱的每根纵筋进行编号，且每根柱均附一张钢筋详图。现场绑扎时根据钢筋料单及带有钢筋编号的柱筋图纸将柱筋一一连接到位。 　　框支柱主筋到四层地面其顶锚固长度必须保证统一标高.施工过程中严格按照规范执行:框支柱纵向受力钢筋接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度以35 d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)，在距基础顶面嵌固部位Hn/3设第一个接头，距楼面)Hn/6,,hc,,500 mm(取较大值)处设第一个接头(Hn为所在楼层柱净高、hc