第八章零件图和装配图（课件）.pptVIP

第八章 零件图和装配图 §8-1 零件图的内容和典型零件 §8-2 零件图上的技术要求和工艺结构 §8-2 零件图上的技术要求和工艺结构 §8-3 读零件图及测绘零件图 (3) 表面粗糙度 表面粗糙度的标注方法： 表面粗糙度参数Ra 值的标注 符号 意 义 符号 意 义 3.2 3.2 3.2 3.2 1.6 用任何方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2 μm 用不去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2 μm 用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2 μm，最小允许值为1.6 μm (3) 表面粗糙度 表面粗糙度在图样上的标注方法： 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30o 表面粗糙度应标在可见轮廓线上、尺寸界线或其延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面 同一张图样上，每一表面一般只标一次，并尽可能标注在具有 确定该 表面大小或位置尺寸的视图上； 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种代号，可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，其大小是图样上其它表面所注代号的1.4倍。 φ φ M φ C×45O 3.2 1.6 0.4 3.2 12.5 1.6 25 其余 返回 图例 3 二、工艺结构 其主要内容有： (1) 铸造零件的工艺结构； (2) 零件加工面的工艺结构。 (1) 铸造结构的工艺结构 1)起模斜度：为了便于起模，在铸件内外表面上应有1：20的起模斜度。 (1) 铸造结构的工艺结构 ∠1∶20 注出斜度 无特殊要求时，斜度不画出也不标出 (1) 铸造结构的工艺结构 2)铸造圆角：铸造圆角半径一般为3-5mm，在图中不直接标出，而在标题栏上方技术要求中统一注写。 未注铸造圆角R3~5 (1) 铸造结构的工艺结构 3)铸件壁厚：浇铸空心铸件时，为了避免各部分因为冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持均匀或逐渐变化。 (2) 零件加工面的工艺结构 1)倒角和圆角：为了去除零件的毛刺、锐边等，在轴或者孔的端部通常加工成倒角，即用45°的圆锥面切除端部。 砂轮越程槽 (2) 零件加工面的工艺结构 2)砂轮越程槽：为保证轴上或内孔相邻表面间的加工精度和粗糙度，常在两表面交接处加工出退刀槽和砂轮越程槽。 退刀槽 (2) 零件加工面的工艺结构 3)钻孔结构： 钻孔 盲孔的画法 120O φ12 25 6)标准公差和公差等级： 公差等级(精度等级)：确定尺寸精度的等级，由及其或者零件的精密性能决定。 国家标准将公差等级分为20级，即IT01、IT0 、IT1~IT18。 其中IT表示标准公差，数字表示公差等级代号。 从前到后精度等级依次降低。 标准公差：由基本尺寸和公差等级 所确定的公差，可以通过查表获得。 标准公差决定了公差带的大小，IT＝ES-EI（孔用） IT＝es - ei（轴用） 查看Φ35 IT7的标准公差 7)基本偏差：用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近公差带零线的那个偏差，国标规定分别对孔和轴规定了28种不同的基本偏差。 + － 孔 B D E EF F FG G H J JS K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC CD C A 基本尺寸 由图中可以看出：孔的基本偏差，从A~H为下偏差EI，从J~ZC为上偏差ES zc 0 基本偏差系列 轴 b d e ef f fg g h J JS k m n p r s t u v x y z za zb cd c a － 基本尺寸 + 由图中可以看出：轴的基本偏差从a~h为上偏差es，从j~zc为下偏差ei 查看Φ35 g的基本偏差数值 查看Φ35 H的基本偏差数值 9)、孔和轴的公差带代号：由基本偏差代号和公差等级代号组成，要求用同一大小字号书写。 φ35h6 基本尺寸 轴的基本偏差代号 公差等级代号 轴的公差带代号 φ35H7 基本尺寸 孔的基本偏差代号 公差等级代号 孔的公差带代号 例一 求Φ35H7的上下偏差值 例二 求Φ35g7的上下偏差值 9)、配合：配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，反映了孔和轴之间的松紧程度。 孔径 孔径 轴径 间隙 过盈 最大间隙=孔max－轴min 最小间隙=孔min －轴max 最大过盈=孔