钢管相贯线切割工效改善(2)（课件）.pptVIP

钢管相贯线切割工效改善 生产部 《钢管相贯线切割工效》改善小组 选题依据 1. 提高钢管相贯线切割工效 2. 改善钢管相贯线切割操作环境 3. 解决东方体育中心制作进度的加工瓶颈 小组成员 组长：宗友发 组员：史永诚 王 峰 孙 岩 徐 刚 工作方法和工作程序 1. 组织工艺科、管理科、生产科、原寸科相关人员到切割现场实地观察钢管相贯线切割机的切割过程，并记录切割作业全过程； 2. 对切割过程中的有效时间和辅助时间进行分析，找出可以改善的问题点； 3. 召开小组会，编制改善作业程序； 4. 把改善后的作业程序下发到作业人员，并进行详细作业交底； 5. 跟踪改善后的切割作业情况，进入下一个改善程序。 1. 组织相关人员观察切割过程 2.切割过程中有效时间和辅助时间的分析 记录切割1件钢管相贯线所用工时 3.召开小组会分析问题，编制改善作业程序 1.切割工在切割机主操作屏幕一侧输入数据后，需绕过机头位置，走到切割机的另一侧 察看构件装夹、定位、直线度等情况，确认后还需回到主操作屏幕一侧，按动启动电钮。 召开小组会分析问题，编制改善作业程序 分析加工过程中的问题 2. 作业员工来回走动频繁，无效作业时间多，例如在第1件杆件切割完成时，切割操作员对第一件进行标识后，再切割第二件，机器空等的时间长；辅助员工的实际工作效率低。 3. 采用钢丝绳吊运，吊运时间长，劳动强度大，不够安全。 改善措施 改善措施1 在切割机主操作屏幕的对面一侧装上启动联动按钮。这样，在输入数据后，绕过机头位置，走到切割机的另一侧 察看构件装夹、定位、直线度等情况后，直接按动启动电钮。节省了来回走动时间。 改善措施 改善措施 改善措施 改善措施2 设定作业步骤，要求操作员按规定执行动作，增加有效作业时间，减少无效作业时间。例如在第1件切割完成后，先点火切割第2件，在第2件切割的过程中，对第1件进行标识；把切割员的部分标识工作分配给辅助员做。 附：（标准化工时） 改善措施 改善措施3： 采用尼龙吊带或制作专用钢制夹具，提高装夹速度，减少劳动强度，消除安全隐患。 改善措施 得失分析 1. 通过改善，运行约3周时间，提高工作效率25~30%； 2. 尼龙吊带与钢丝绳相比，具有轻便、安全、劳动强度低的特点。缺点是容易损坏，使用寿命较低。如果改用钢制夹具，同样能较好地解决装卸钢管时间过程的问题。但是我们初步设计的钢制夹具目前不被一线操作员工认可，有待进一步改进。 得失分析 3. 改善前，机器的有效工作时间与切割1件杆件的时间之比为35%； 改善后，机器的有效工作时间与切割1件杆件的时间之比为45%。 4. 还有改善的空间。例如在原材料的合理配送方面、堆放胎架的改进方面、吊装夹具的改进方面，还可以改善。 5. 初步设想，通过合理调配工序，预期可增加至8小时切割32~34件。 谢 谢 * * 切割机型号：LMGQ/P-A 工件规格： 钢管Φ219*10，长12m 参加人员：宗友发 史永诚 章勤海 王 峰 孙 岩 徐 刚 操作员工： 切割工 1人 辅助工 1人 　 1.5 　 2.5 4.5 　 　 　 　 辅 助 工 19 22～24 22.4 　 　 1 　 4.5 0.5 1.9 3 3 主 切 工 合 计 外 观 处 理 标 识 装 卸 构 件 装 夹 操作工 步行 机 器 行 走 切 割 输 程 序 平均 每件 用时 （分） 8小时 切割 数量 单件切割所用时间（分钟） 人 员 机头 切割点 被切割钢管 操作屏幕 1 2 联动按钮 联动按钮 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 14 30 17.4 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 计 划 　 1.5 　 1.5 2.5 　 　 　 　 辅助工 14 28～30 16.9 　 　 1 　 2.5 　 1.9 3 3 主切工 第 二 次 改 善 　 1.5 　 2.5 4.5 　 　 　 　 辅助工 16.2 25～26 21.9 　 　 1 　 4.5 　 1.9 3 3 主切工 第 一 次 改 善 　 1.5 　 2.5 4.5 　 　 　 　 辅助工 19 22～24 22.4 　 　 1 　 4.5 0.5 1.9 3 3 主切工 初 始 合 计 外 观 处 理 标 识 装 卸 构 件 装 夹 操 作 工 步 行 机 器 行 走 切 割 输 程