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计算机信息化管理在电厂中的运用 　　摘 要 新疆中泰化学热电厂发电机组为2?？35MW。热电厂为整合各车间生产控制系统实时数据，形成全厂统一数据共享平台，实现基于统一平台生产过程实时监视与性能分析等应用功能，进一步提高机组安全经济运行和节能降耗水平，提高公司综合效益。决定将电厂的各生产控制系统实时数据，统一集成到实时数据库平台之上，以直观的、与现场画面一致的实时画面和完整、准确的生产综合报表，向生产管理部门及时展示机组的生产信息，为此提出了热电厂信息化管理的建设。 　　关键词 信息化管理 计算机网络的应用 报表功能 　　中图分类号：TP399 文献标识码：A 　　1信息化管理系统 　　近来年电厂信息化管理者提供电厂的成本收支与核算信息、成本分析与生产经营信息、实时能量损耗分析信息，使电厂决策者能够随时掌握电厂的供热、发电生产运行与经营状态。基于电厂现有的现场控制系统、生产管理、经营管理等现有系统的原始数据，最大限度地遵守数据共享原则，结合本系统收集的成本相关的信息，实现“每日、每值、每炉、每机”的实时成本核算与收支计算，以便加强内部考核与成本控制，提高成本管理水平，降低运营成本。系统采用分布式结构实现基于浏览器的具有复杂图形交互界面的成本信息系统，为生产经营决策提供了成本收支信息、成本分析和生产经营信息等多项功能。 　　2计算机网络的应用 　　（1）按照热电厂建设的实际情况，结合现场调研情况对热电厂区总体情况说明。 DCS系统包括：1#、2#、3#锅炉；1#、2#汽机；公用系统（除氧给水、循环水、燃油泵房、电气、空压站）的相关主要数据，该系统供货厂家为和利时，可 以提供的对外接口为OPC Server。 DEH（汽轮机调节系统）、TSI（汽轮机本体数据）、ETS（汽轮机保护系统） 上位机组态系统采用IFIX软件，可以提供对外数据接口为OPC Server，该系统每条汽轮机各一套，总计2套。 　　①化水控制室：化水控制室包含数据主要为化水、消防水系统数据，上位组态采用IFIX，可以提供的对外接口为OPC Server。 　　②输煤控制室：输煤程控系统采用施耐德PLC组态系统使用Intouch，其中包含了 皮带秤的计量，可以提供的对外接口为OPC Server。 　　③除灰渣控制室：电除尘和气体除灰系统均采用施耐德PLC，上位组态软件使用 IFIX，可以提供的对外接口为OPC Server。 　　④地磅系统可以提供的接口为数据库接口。 　　⑤脱硫控制室：脱硫DCS系统可以提供的对外接口为OPC Server。 　　（2）通过对热电厂实际情况的研究并结合火力发电厂的特征，我们提出了一个具有四个层次，两个支持系统的数字化电厂层次结构模型。四个层次分别是直接控制层、管控一体化层、生产管理层、经营决策层，两个支持系统是数据库支持系统和计算机网络支持系统。数字化电厂的系统结构上层是生产经营管理层，主要为电厂高层提供决策依据。中层是生产管理层，为电厂生产过程如机组负荷分配、机组性能诊断与分析等提供决策依据。下层是生产过程控制层，构架在经典的DCS系统上，用于电厂生产过程数据的采集、控制和调节。底层是生产设备，由常规的生产主、辅设备以及监测控制仪表等组成，是电厂生产流程的基本单元。 　　3系统设计框架 　　（1）本系统的设计完全参照数字化电厂的模型进行设计。数字化电厂是对整个物理电厂的数字化描述和对其各种操作过程的数字化模拟，它涵盖非常丰富的内容。数字化电厂是由计算机软、硬件构成的数字化系统，其软件系统基于对整个物理电厂统一规划设计的数字化描述（模型），实现对电厂运行监控、业务管理、运营决策等所有应用功能。事实上，现行的各种发电厂过程控制及信息自动化系统（如 DCS、MIS或ERP/EAM等）均属数字化电厂一部分，但数字化电厂并不是这些系统或功能的简单组合，而是基于统一数据模型和统一信息平台的一体化应用系统。 　　（2）数字化电厂层次结构模型。 　　数据获取层：该层是指生产过程的数据采集，包括单元机组DCS、DEH、SCADA、辅机、水处理、输煤、除灰（渣、尘）等辅助设备的数据检测系统。目前技术的发展是以现场总线为代表的先进控制系统以及DCS系统机、炉、电的一体化。该层属于生产范畴，直接与生产设备关联，现在一般都随着设备直接集成，主要提供设备的运行实时信息，属于生产基础数据提供层，是其它三层的基础。 　　分析支持层：该系统即为企业的分析支持和现场的操作支持层，检测企业的投入产出过程和煤质在线监测、智能化煤场、优化燃烧、故障诊断等各种机组性能优化的高级应用软件，它完成企业生产过程的监控，结合管理层的信息，对控制系统和机组性能进行整体优化和分析，为过程控制层提供操作指导，该层是管理和控制之间联系的桥梁。该层对数