合成氨装置操作规程中cf3pvqrx.docVIP

四 甲醇洗 1任务 利用甲醇在低温下对原料气各组分的选择性吸收，除去对下游工艺有害的成份：如H2S、COS、CO2同时付产CO2品气，为尿素提供原料。 2管辖范围 2.1脱硫吸收部分 FA2Ol FA202（A、B） EA2Ol EA2O2 EA203 DA201 2.2脱硫再生部分 FA2O3 FA2O4 FA206、 FD201 EA2O4 EA2O5(A、B、C、D) EA206(A、B、C、D、E、F) EA209(A、B) EA2lO EA2ll EA2l2 EA2l3 EA214 DA2O2 DA2O3 DA204 GA2Ol GA2O2 GA2O3 GA2O4 GB2O1(机组) 2.3新鲜甲醇及排污系统 FB2Ol FA205 GA206 GA205 2.4脱碳吸收系统 FA4O1AB FA402 EA4Ol EA4O2 EA403 EA404 EA405(A、B、C) DA4O1 GA401 2.5脱碳再生部分 FA403 EA406 EA407 EA408 EA409 DA409 GA4O2 GA403 GB401 3工艺流程叙述 来自气化工段的原料气体，其压力为5.5gMPa(A)，温度为4.5℃，且被水饱和。带进来的气体冷凝水在洗涤塔出口。分离器(A-FA201)和原料气分离器(A-FA202)中去除分离出的液体输送到废水汽提塔(A-DAl03)。原料进气分三步冷却，即用冷脱硫气体和蒸发NH3在1号原料气冷却器(A-EA202)中从45℃冷却到-19.4℃号原料气冷却器(A-EA202)中冷却到-13.4℃，在氨冷器(A-EA203)中冷却到-93℃。为了避免原料气冷却至冰点下结冰，在其进入2号原料气冷却器(A-EA202)之前，将甲醇注入原料气中。氨冷器在正常情况下仅做微调。在原料气冷却期间冷凝的液体，根据液位控制从洗涤塔出口分离器(A-FA2O1)和原料气分离器(A-FA202)送到废水汽提塔，从2号原料气冷却器(A-EA202)出来的气体冷凝水成了水和注入甲醇的混合物。该冷凝液根据液位控制流入热再生塔回流罐(A-FA204)。原料气与在原料气氨冷器(EA203)中冷凝的气体冷凝液一起在温度约为-23℃L压力为5.3OMPa(A)时进入H，S吸收塔(DA2O1)，H2S吸收分成二段，在H2S吸收塔(DA2O1)的下段，用少量甲醇洗涤原料气，除去HCN。冷甲醇取自生甲醇物流，主甲醇送至H2S吸收塔(DA2O1)顶部，并按流量控制加入。来自H2S吸收塔上段的富甲醇按液位控制送到再生系统。待脱硫的气体通过升气塔板从H2S吸收塔(DA2O1)的下段到达上一段，硫化氢和所有其它有机硫化物在此被从CO2再生塔(DA402)的最后闪蒸段来的冷甲醇有选择的吸收，直至总硫含量低于lPPm。所需的甲醇由H，S吸收塔迸料泵(GA403A/B)，按流量控制输送到H2S吸收塔(DA2O1)，在此之前，利用该冷甲醇在贫甲醇热交换器(EA4O5A～C)中冷却输送到CO2吸收塔(DA401)的热再生甲醇，H2S吸收塔(DA2O1)底部富H2S甲醇按液位控制通过减压送到H2S闪蒸塔。无硫气体离开H2S吸收塔(DA2Ol)。顶部装有除沫器，防止气体夹带甲醇雾沫。H2S吸收塔顶部出来的气体用于冷却2号原料气冷却器(EA202)和1号原料冷却器(EA202)中原料气，并在温度约为35℃，压力为5.28MPa(A)时离开H2S脱除工段。脱硫气管线装有自动分析记录仪，分析硫含量。整个H2S脱除阶段的总压降，即经过1号和2号原料气冷却器(EA202和EA203)的压降和经过H2S吸收塔(DA2O1)的压降由压差仪表监测。脱硫气供给CO变换。在气体低于规定的S含量之前，引至火炬放空。H2S吸收塔(DA2O1)上段的富H2S的甲醇再生有以下几个步骤:-24℃的冷甲醇在H2S闪蒸塔(DA202)的第一级闪蒸到约0.6MPa(A)。闪蒸期间释放的气体，其温度为-24℃。由于这些闪蒸气体仍含有一定量有用的气体，如:H2和CO，故它们作为循环气通过循环气体压缩机(GB2O1)返回至原料气。循环气分离器(FA203)用来防止循环气流中的液滴对循环气压缩机造成损坏。分离的液体排放到热再生塔回流罐(FA204)。闪蒸压力由压力控制器保持恒定。在循环气压缩机开车或停车时，气体通过压力控制排放至火炬。对于H2S的浓缩，甲醇在H2S闪蒸塔(DA202)的第二级以约0.07MPa的压力闪蒸。在(DA202)的下部。第二级塔盘上，甲醇被来自N2/排放气换热器(EA408)的少量N2汽提。此外，来自H2S热再生塔(DA203)顶部热闪蒸级的富H2S热闪蒸气体输入(DA202)的下部的第二级。从而使甲醇中CO2量减少，而H2S量增多。在上部，H2S和COS由少量