煤油换热器.docVIP

煤油换热器 1 - 《材料工程原理B》课程设计 设计题目： 煤油换热器 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 日 期： 指导教师： 设计成绩： 日 期： 板式换热器设计任务书 （一）.设计题目 煤油换热器的设计 （二）原始数据及操作条件 1.处理能力 7×104吨/年煤油 2.设备型式 锯齿形板式换热器 3.操作条件 （1）煤油：入口温度100℃，出口温度40℃ （2）冷却介质：循环水，入口温度30℃，出口温度 50℃ （3）允许压强降：不大于5×105Pa （4）煤油定性温度下的物性数据：密度为825㎏/m3,粘度为8.66×10-4Pa·s，比热容为2.22Kj/(㎏·℃),导热系数为0.14W/（m·℃）。 （5）每年按330天计，每天24小时连续运行 （三）设计项目 选择适宜的锯齿形式板式换热器并进行核算。 目 录 第一章、板式换热器的结构特点和分析5 1.1、板式换热器的结构分析5 1.1.1板式换热器与管壳式换热器的比较5 1.1.2板式换热器的结构技术特点6 1.2、板式换热器流程工作原理7 1.2.1 流程组合的介绍7 第二章、板式换热器的优缺点及实际应用8 2.1、板式换热器的优缺点8 2.2.1板式换热器的特点8 2.2.2板式换热器的缺点9 2.2、板式换热器的实际应用9 2.2.1板式换热器在制冷中的应用9 第三章、板式换热器的选型及优化设计11 3.1、板式换热器选型应注意的问题11 3.1.1 板型的选择11 3.1.2 流程和流道的选择11 3.2、板式换热器设计的优化设计11 3.2.1 板式换热器的优化方法11 3.2.2 降低换热器阻力的方法13 3.2.3 合理选用板片材质14 第四章、板式换热器的设计计算15 4.1、设计条件15 4.2、确定物性数据15 4.3、换热器的设计计算过程16 4.3.1 计算热负荷16 4.3.2 计算平均温差（按逆流计算）16 4.3.3 初步估算换热面积与板型16 4.3.4 核算总传热系数K17 4.3.5 估算传热面积18 4.3.6 计算压力降18 第五章、辅助设备的选择及计算19 5.1、泵的选择19 5.1.1 对壳程煤油所需的泵进行计算选择21 5.1.2 对管程循环水所需的泵进行计算选择21 附录 工艺流程简图及说明 21 换热器参数表 22 辅助设备参数表22 装配图23 参考文献24 设计小结25 第一章 板式换热器的结构特点和分析 1.1、板式换热器的结构分析 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。 1.1.1板式换热器与管壳式换热器的比较 （1）传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。 （2）对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃. （3）占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。 （4）容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换