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浅析工民建中人工挖孔桩施工技术 　　摘要:人工挖孔桩以其特有的优势得到许多设计单位、施工单位的青睐,文章对人工挖孔桩的特点进行了简述,并结合实例,介绍了其施工过程中的施工技术处理方法。 　　关键词:建筑工程;人工挖孔桩;混凝土施工 　　 　　随着国民经济的发展,各类民用与工业建筑日益走向高层化,人工挖孔桩以其特有的优势得到许多设计单位、施工单位的青睐。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。因此,在进行人工挖孔桩施工过程中,更要注意施工技术的控制,确保施工的质量,确保施工安全。 　　一、人工挖孔桩的概述 　　人工挖孔桩,是用人工挖竖井的方法,挖出桩孔放入钢筋笼,灌注混凝土而成桩,而后在桩顶部灌注承台混凝土或墩柱混凝土做成桩基础。人工挖孔桩的主要优点是:单桩承载力高,可直接检查桩外形尺寸和持力层情况,受力性能可靠,抗震能力强;造价低,孔径和孔型不受限制;桩身直径较大,最大直径可达3.5m;无需大型施工机械,施工简单方便,现场易于管理;人工挖孔桩具有成孔机具简单,作业时无振动、无噪声;占地面积小,无冲击振动,避免机械钻孔对相邻孔的影响;当施工工期较短时,可按施工进度要求分组同时作业,若干根桩孔齐头并进;对周围环境不会产生污染,穿越孤石,清除沉渣,桩端镶岩容易处理,成孔直观,混凝土施工质量较容易控制。其缺点是:在不利地质条件下,成孔及灌注的难度大,如果施工措施不当,将造成废桩。因此,必须采取正确的施工方法和处理措施。 　　二、使用范围 　　人工挖孔桩适用于桩直径0.8m以上,无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土,含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土,特别适于黄土层,深度一般20m左右,可用于高层建筑、公共建筑,不宜使用于有流沙,地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。 　　三、人工挖孔桩的施工程序 　　人工挖孔桩必须严格执行施工程序,这样才能确保施工的质量和安全。一般情况下,人工挖孔桩的施工程序按照以下几方面进行:场地整平→放线、定桩位→挖第一桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安???活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直和直径→拆上节能模板,支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)清理虚土、排除积水,检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。 　　四、工程实例 　　(一)工程概况 　　某建筑,占地面积970m2,建筑面积3656m2,底层为钢筋混凝土框架结构,2～6层为砖混结构。工程地质条件复杂,基础设计采用人工挖孔桩基础,桩径1.2m,共75条桩(如图1所示)。 　　图 1人工挖孔桩桩位示意图 　　(二)施工准备 　　1.机具准备。定深层坚土采用风动机具凿据,浅层挖孔采用人工锄、短锹、镐等,另配备井内鼓风机6～10台及输风管井下安全照明36V低压电源、潜水泵等,提升机具采用lt卷扬机配三木塔、活底吊桶。 　　2.工程资料准备。主要包括:桩基施工图纸会审纪要;主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;建筑场地地下管线(管道)资料;建筑物场地的工程地质和地下水位勘察资料;桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的质检报告。 　　3.制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、临时水电线路、施工顺序和设施位置;指定施工工序;制定不良天气施工的技术措施。 　　4.安全措施。施工人员进入孔内必须戴安全帽;孔内必须设置应急软爬梯;供人员上下井使用的吊笼、电葫芦等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下;开挖深度超过10m时应配有通风设备;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响。 　　(三)人工挖孔桩施工技术处理 　　1.地下水的处理。地下水是深基础施工中最常见的问题,它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态,使周围的静态水充入桩孔内,从而影响了人工挖孔桩的正常施工。 　　本工程73～75号、38～50号桩施工时,遇到动态水压影响,不仅开挖困难,个别桩连护壁混凝土也被水压冲刷穿透,极易引起桩身质量问题。对此,当地下水量不大时,选用潜水泵抽水,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工;当地下水量较大,用水泵在施工孔抽水也不易开挖时,应从施工顺序考虑,采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并用交替循环施工的方法,合理组织安排,以达到最好的效果