(1)-模具常识.ppt

機械加工基礎 模具常識簡介 車工 銑工 磨工 鉗工 EDM加工（線割） CNC加工 其他加工工藝 1﹒什么是模具﹖ 模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的製品的工具,它對零件的製造質量和成本起決定性影響---模具為產品之母 . 在我們日常生活及社會各領域,無處不見模具產品的蹤影 模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力 沖模、塑膠模、壓鑄模的總和一般占模具總量的80％左右 2﹒模具分類 5. 模具的幾個常用名詞: 1.??? 溶注口或水口(sprue) 塑膠由此進入模腔內,亦稱主流道.溶注口瀙套連接噴嘴與模具,已形成標準件.有些母模板較薄的模具,不須瀙套,直接在模具上鑽出溶注口. 2.??? 冷料穴(cold-slug well) 噴嘴最前端的熔融塑膠溫度較低,形成冷料渣.在進料口的末端公模仁上開設洞穴,以防止冷料渣進入模腔,造成堵塞流道.減緩料流速度,產品上形成冷料痕結合線. 為了開模時從瀙套內拉出冷凝料,一般在冷料穴末端設置拉料桿(頂針上). 3. 分流道(runne) 分流道是主流道的連接部分,是塑膠流入模腔的通道,它可在壓力損失最小的條件下,將主流道內的塑膠以較快的速度送到澆口處,其主要類型有:圓形.半圓形.矩形.梯形. 要求分流道的表面積或側面積與其截面積的比值為最小. 4.??? 柵門(gates) 亦稱澆口,是分流道和型腔之間連接部分,也是澆注系統的最後部分.其作用是使流道內熔融塑膠以較快速度進入模腔.型腔充滿後澆口能很快冷卻封閉,防止型腔內未冷卻料回流.其類型.位置.形狀.多種多樣.主要有:盤形.扇形.環形.點狀.側進膠.直接進膠.潛伏進膠. ? 5.??? 排氣槽(vent) 當模具完全閉合時,模腔與澆道內充滿空氣.注射時必須將空氣排出模具以外,否則將產生燒焦,填充不滿,毛邊,氣泡,銀線等不良.排氣槽的形式,大小.深度因材料和模具結構不同而異(如上表),其方法主要有: 分模面排氣法,頂針排氣法,鑲件排氣法,水路排氣法,真空排氣法. 6.??? 頂出系統(Ejection device) 是將產品從模具上脫出之裝置,亦稱脫模機構.是模具的重要組成部分,其形式和推出方式因產品形狀,結構和塑膠特性有關,其零件有頂針,推板,頂出塊,斜梢,司筒,油缸或氣缸,齒輪等,它與模仁之間是間隙配合,表面積盡可能大,設在不影響外觀和功能處,注意脫模平衡. 7.??? 模穴模仁(Mold cavity) 模穴是在模板上挖框,,以便埋入模仁,主要是節省材料和加工方便方面考慮.有些分模面斷差大的模具母模側,會不挖模穴直接在模板上加工產品部分.模仁主要指模具的產品部分,其精度,材質要求比模胚部分要高,其形狀,形式對不同的模具有不同的要求,為整套模具最重要部分. 6﹒模具設計思路 一套模具的好壞,可以說一半取決於設計.而一套模具設計的好壞,牽涉面極廣,除了要求設計者有豐富的模具方面理論知識和經驗外,對設計前的周詳檢討與思考也同樣重要: 1.?瞭解產品圖----是否具備開模條件:脫模斜度,收縮變形,能否頂出. 2.?確認產品材質----塑膠材料種類繁多,確定材質以決定收縮率,瞭解流動性以決定注口及澆道設計. 3.?模具材質----根據不同之塑膠及產品要求,來正確選擇模具鋼,以便達到品質及模具壽命要求,這要求設計者對塑膠和鋼材有足夠瞭解. 4. 成型機規格----瞭解夾模壓力,注射容量,裝模高度,定位環尺寸,噴嘴半徑,托模孔位置. 5.? 模穴及其排列----由產品的投影面積,形狀,精度,產量及效益來確定.各方面互相協調制約,多方面考慮來達到一最佳組合,並確定模胚和標準件. 6. 澆道方式----熱澆道,絕熱澆道,無澆道,直接進膠(二板模),間接進膠(三板模)及其他方式. 7. 澆口方式----種類繁多,因需求而異,須注意澆口是否有外觀要求及流動,平衡,結合線,排氣等問題,.澆口型號尺寸是否足以充滿整個產品. 8.? 分模面----為模具設計重要環節,由設計師靈活運用,須考慮產品外觀,頂出方式,模具加工等 9.?? 模仁----須考慮外觀,加工方式,模具強度,脫模方式,冷卻方式,流動性,排氣等問題. 10.? 側凹----有滑塊,油(氣)缸,馬達,斜梢,強行脫模及其他特殊方式,此部分變化最多,最復雜之設計. 11.? 頂出----多種方式,頂針.扁梢.司筒.托板.滑塊.二段頂出.油(氣)壓.注意脫模平衡,模具強度,外觀,功能,冷卻效果. 12.? 排氣----對保證產品品質至關重要,利用多種形式進行排氣,注意防止產品真空吸附及模具拉不開. 13.??冷卻----冷卻對模具生產影響很大,而設計工作