罗州煤矿矿井监控系统设计.docVIP

PAGE 8 PAGE \* MERGEFORMAT 1 赫章县罗州煤矿 矿井监控系统设计 第一节 矿井安全监控系统 1、根据矿井安全生产条件，选定具有煤矿矿用产品安全标志的安全监控系统，并按规定配置相应设备。 1）开采技术条件 　　矿区内含煤地层为二叠系上统宣威组（P3X）总厚度151.98m。含煤约7—9层，煤层总厚6.87m，含煤系数4.52％，可采煤层2层，可采总厚度约2.26m，可采煤层含煤率为1.49％。其它为零星或不可采煤层。 　　矿区可采煤层为M9、M18煤层，煤层特征如下： M9煤层：黑色，碎块状，为半暗及半亮型煤及镜煤条带，结构单一，一般不含夹矸，煤层厚0.80～0.88m，平均厚0.82m，顶板为灰色泥质粉砂岩，底板为深灰色泥岩，位于宣威组第四段中部，区内由3个小矿井工程(Jl、J2、J3)及原贵州省地矿局113地质大队施工的KTCll探槽进行控制。为矿区主采煤层，属稳定可采煤层。 M18煤层：黑色，条带状构造，由暗淡一半亮型煤及半暗型煤窄条带相间组成，煤层结构较简单，局部含1层夹矸，煤层厚1.16～1.65m，平均厚1.44m。项板为灰色粉砂质泥岩，底板为灰色粘土岩。上距M9煤层15—28m，区内由3个小矿井(Jl、J2、J3)及原贵州省地矿局113地质大队施工的KTCll探槽工程进行控制。为矿区主采煤层，属稳定可采煤层。 M9、M18煤层的顶底板，抗压强度低，水稳性差，遇水极易软化膨胀，可能发生底鼓及支柱下陷。区内构造复杂程度为中等，本矿床属以大气降水为主要补给来源的顶板裂隙充水矿床，水文地质条件复杂程度为中等。即矿井水文类型为二类二型。矿井按煤与瓦斯突出矿井、容易自燃煤层，煤尘有爆炸危险性设计。 利用原罗州煤矿主平硐做回风井，新建主皮带斜井、轨道副斜井，采用平硐斜井综合开拓方案。根据井田范围和现有工业场地实际状况，将井田以拐点1-2联线延长线为界划为两翼开采，分为东翼井田和西翼井田，首先开采东翼井田。主皮带斜井在X：3000225.9，Y5，Z：+1813.4，β：206°，α：20°，斜穿煤层底板向下掘进至+1600m标高进入M9煤层，与回风上山联通形成通风系统。轨道副斜井在X：3000254.1，Y7，Z：+1813.4，β：206°，α：20°，斜穿煤层底板向下掘进至+1600m标高进入M9煤层，与回风上山联通形成通风系统。同时掘进车场和大巷与主斜井联通。在+1600布置水仓、泵房。变电所。回风井在X：3000267.0，Y8，Z：1801.8，β：206°，α：3‰，维修加固原有巷道92m后，在煤层顶板岩石中以倾角28°向下掘进回风上山至+1600m标高后于主、副井联通，形成通风系统。在上述生产系统形成后，从轨道副斜井掘进一区段10901运输石门和材料石门，进入到M9煤层掘进10901运输巷和回风巷至边界后，用开切联通，形成采煤工作面。从主皮带斜井向上掘进一区段煤仓与10901运输巷联通，形成煤炭运输系统。从回风上山掘进回风石门与10901回风巷联通，形成回风系统。在10901工作面对面布置10902运输巷和回风巷二个掘进工作面，掘进工作面均为独立通风系统。 2）主要设备 　　（1）提升、运输设备 矿井设计生产能力15万t/a，主斜井采用DP-150/800S钢丝绳强力皮带机，B＝800mm，V=1.6m/s，长度550m,α=12°～25°,电动机功率N=75KW×2，厂家供给电控设备。 副斜井为辅助提升，设置一套选用JTPB1.6×1.5型单滚筒提升绞车，绳速2.5m/s,最大静拉力45KN，配套电机110kw，380/660V，厂家配套供给电控设备。 （2）排水设备 MD46-50×6型矿用多级卧式离心泵，其流量为46m3/h，扬程为300m；电机型号为YB2280S-2防爆型，功率55KW。 上述水泵选择三台(其中一台工作、一台备用、一台检修)作为主排水用，用1台水泵排除矿井正常涌水量，用2台水泵可满足矿井最大涌水量。 （3）压缩空气设备 矿井在地面工业场地设压风机房，配备LGFD-17.5/7-X型固定式空气压缩机2台，1台工作，1台备用。 该空压机额定排气量为每台17.5m3/min，额定排气压力为0.7Mpa，配套电动机功率55kw，厂家供给电控设备。此空压机同时兼做压风自救空压机用。 （4）通风设备 FBCDZ－6－№15A型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。风机配套电机型号YBFe250M-6，配套电机功率45kw×2，风量范围16～40m3/s,风压范围98～1746Pa。选用变频调速器装置，使风机在保持高效的条件下，随时按矿井需求风量调节。 通风机工况