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“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养整理：明确区分需要的和不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不需要的物品。整顿：对所需物品有条理的定置（分门别类）放置，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。清扫：清除现场内的赃污，并防止污染的发生，使现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果，使作业场所干净、整洁、有序、安全。素养：人人依规定行事，养成好习惯。 5S之间的关系： 它们之间不是各自独立，是相辅相成、缺一不可的关系，整顿是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，在企业形成整体的改善氛围。工厂推行“5S”管理活动的方针、目标方针:自主管理，全员参与； 高效有序，优化环境。目标：通过“5S”的实施，使工厂的生产经营有一个稳定的发展环境，使作业环境、办公室、厂区环境整洁、全员素质不断提升，形成人人既是生产经营的工作者，也是优化环境的享受者。 一、企业推行5S活动的目的1. 改善和提高企业形象 清洁、整齐、有序的作业现场，不但能促进一个企业的安全与生产，而且还可以体现一个企业的管理水平。在市场经济条件下，清洁、整齐、有序的作业现场，还可以成为一个企业对外经营的亮丽窗口。来宾通过企业营造的经营环境，可以增强对该企业能力的信心，从而为选择正确的贸易伙伴而放心，而企业也可以通过经营环境为获得订单打下基础。 2. 保障企业安全生产 储存明确，物归原位，通道畅通，工作场所宽敞明亮，产品备件定置有序，场地及时清扫，职工素养提高，人、机、物、环得到改善，当然安全就会有保障。 3. 缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。4. 减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5. 改善员工精神面貌，使组织充满活力 实施5S，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，从而对自己的工作尽心尽力。由于经常性地灌输团队意识，从而使组织时时充满活力。工厂常见的不良现象:仪容不整的职工；机器设备放置位置不合理；机器设备保养不当；原材料、半成品、成品、待修品、不合格品位置不清；工夹具、量具等杂乱放置；通道不明确或被占用；工作场所脏污；、 二．“5S”基本知识与 实施具体要求（一）、整理的推进重点 1．整理的定义 将“需要”物和“不需要”物区分开，使岗位上的物合理放置，使工作场所没有“废物”和“无用物”。2．整理的目的与作用 目的：腾出空间，防止误用。l 使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间，提高工作效率。l?提高产品质量，保障生产安全。l?减少库存，节约资金。l?员工心情舒畅，工作热情高涨。3.推行三要领 1）明确需要物。需要物是指与正常生产过程密切相关的物品； 2）明确不需要物。“不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。 3）需要物和不需要物的区分和处理方法。附表:“需要”物与“不需要”物的区别类别使用频度处理方法备注需要物每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放不需要物每月仓库存储三个月仓库存储定期清查半年仓库存储定期清查一年仓库存储(封存)定期清查两年仓库存储(封存)\定期清查未 有用定 不需要用仓库存储定期清查变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃4．推进整理的步骤第一步：现场检查 对工作现场进行全面检查，要注意不留死角，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子的底部等位置。第二步：确定“不需要”物 确定“不需要”物时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值。?如：1)工具箱、抽屉、柜子里的杂物、过期的报刊杂志，已损坏的工具。?2)仓库、墙角、窗台上、柜顶上摆放的物品、零件等杂物。 3)?长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品。 4)??办公场所、桌椅下面的杂物，过期文件及表格、记录等。第三步：“不需要”物的处理 1)无使用价值的，如工业垃圾统一装箱统一清除。 2)有使用价值的：涉及保密、专利的特别处理；影响人身安全、污染环境物特别处理；可回收再利用的或可变卖的统一装箱回收集中处理。(见附表)第四步：循环整理 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在发生变化，偶尔做一下，突击一下就会失去整理的意义。因此，做为班组和职工必需做到“日管理”，随时清除“不需要”物。?折价变卖另作他用无使用价