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数字化技术在数控机床电气设计中应用 　　【摘 要】数控机床作为综合应用计算机、微电子、自动检测、自动控制、精密机械、液压传动等技术的最新成果，属完全新型的加工设备。随着计算机技术与数控技术的深入发展及生产工艺的更新换代，数控机床电气控制技术呈现快速发展的势头，同时也成为数控机床设计的关键部分。 　　【关键词】数控机床；电气控制；数字化 　　引言 　　随着生产工艺的日益更新以及数控技术与电子计算机技术的深入发展，电气控制技术在数控机床运用中逐步形成了完整的体系，并且成为数控技术重要的组成部分。但是想要进一步提高数控机床的加工精度，以及提高生产效率及安全性，就必须对数控电气控制的原理和设计方法进行深入研究。而微电子技术以及计算机技术在数控机床方面的运用能够提高数控机床操作的精确度及操控性，不断提高数控机床系统的自动化水平和整体效率。 　　1 数字化设计技术的概念 　　随着信息软件技术的不断发展，计算机技术已经由初级的图形、文字处理逐步转向声音、动画、图像等中高端处理阶段，如果要描述一个设计对象，不仅需要描述其几何图形，而且还需要描述它的功能特征、材料特征以及装配关系等，在计算机应用中，这些统称为数字信息，我们又把用数字信息所描述出来的对象称为数字化模型，通过数字化模型再对具体信息进行处理，这种数字化模型同数字化处理方法相结合的方式就被称为数字化设计，这也是数字化设计的基本概念。 　　2 数字化特征 　　由于不同领域所面临的设计对象不同，因此设计人员需要根据不同领域的设计对象进行具体分析，所需要的对象信息特征也是有所不同的。 　　（1）几何特征。主要描述设计对象的外在构造，即构造结构，一般情况下用三维数据表示。 　　（2）装配特征。主要描述不同特征之间的几何关系，以及整个特征模型之间的装配关系。 　　（3）材料特征。描述特征的材料属性。 　　（4）功能特征。主要描述各特征的具体功能，以形成特征的功能约束。 　　3 数控机床电气控制系统组成 　　（1）数据输入装置：可以将各种数据信息输入到数控系统的装置，可以是计算机、存储卡、数控硬盘以及CNC键盘等。 　　（2）数控系统：数控系统是整个数控机床的中枢神经，通过数控系统可以将接受到的指令进行自动化运算、解码，然后根据所需指令发出运动指令和控制指令，直到指令完成或者结束。数控系统可以根据输入的信息数据，经系统处理后发出信号和指令，然后进行有序运转。包括：主运动部件的转向、变速和开停信号；交换选择刀具的信号；经插补运输决定的各坐标轴的进给方向、进给速度以及位移量指令以及机床部件的夹紧、松动，分度工作台转位等辅助信号。 　　（3）可编程逻辑控制器：是机床各项功能的逻辑控制中心。它将来自CNC的各种运动及功能指令进行逻辑排序，使它们能够准确地、协调有序地安全运行；同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC，使CNC能及时准确地发出进一步的控制指令，如此实现对整个机床的控制。PLC多集成于数控系统中，这主要是指控制软件的集成化，而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构。PLC与CNC的集成是采取软件接口实现的，一般系统都是将二者间各种通信信息分别指定其固定的存放地址，由系统对所有地址的信息状态进行实时监控，根据各接口信号的现时状态加以分析判断，据此作出进一步的控制命令，完成对运动或功能的控制。 　　4 数控机床电气系统的基本特性 　　一般情况下，可靠性较高的数控机床运行时间较长，其生产任务也比较重大，这对数控机床的稳定性提出了更高的要求，所以，能够提高数控机床稳定性的各种技术被广泛应用到数控电气系统设计当中，而且对机床电力部位的零件选用也要求更为严格，一般采用技术过硬符合国家标准的零件。 　　系统的维护要具有系统性。在电气系统中，有些零件是容易受到损坏的，因此，要充分考虑到这些零件的更换，要尽量将这些元件设计在容易更换的部位，并且对这些元件的工作环节尽量做到简单、稳定、不容易出现错误动作的发生。 　　另外，在电气系统稳定的基础上，还要不断改进技术，运用新型电气元件，采用先进的操作系统。 　　5 数字化技术在数控车床电气设计中的应用 　　数控机床电气控制系统自身的控制原理较为复杂，因此，数控电气机床系统在设计方面所表现出来的特征也具有复杂性，在立式加工电气控制系统设计方面主要利用模板化思路，即将电气控制系统分为PLC程序、参数设置和硬件电路三个模块，然后从控制功能再将其分为更小的模块，在此基础上实现设计品质和工作效率的提高，在数控电气设计方面主要从这三个方面进行探析。 　　5.1 硬件电路 　　从控制角度可以将硬件电气设计分为若干小模块，例如，刀具交换装置转动电路、整流装置电路、交流主传动电路、急停监控保护电路等。 　　5.1.1