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【毕业论文】双组份复合纺粘非织造技术的发展概况.doc 17页

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《非织造学》 论 文 题 目: 双组份复合纺粘非织造技术的发展概况 姓 名: 班 级: 学 号: 指 导 老 师: 日 期: 年 月 双组份复合纺粘非织造技术的发展概况 摘要:以纺粘非织造为媒介,阐述了双组份复合纺粘非织造技术的发展情况。 关键字:纺粘法、非织造、复合、双组份 纺粘法非织造技术及起源 纺粘法非织造布技术是目前非织造布生产中的主要工艺方法之一,也是发展最快、技术含量最高的非织造技术。应该说,纺粘法非织造布技术是受桑蚕吐丝和蜘蛛织网的启发而发明的一步法成布技术。但它的发展却是建立在现代化学纤维工业发展基础上的。所以纺粘技术被认为是化学纤维生产技术的一种延伸,是化纤技术和非织造技术紧密结合的成功典范。20世纪40年代初,美国粘胶纤维公司的研究人员就曾经试验过将纤维直接铺到帘网上形成纤维网,并已建成了实验工厂。50年代初美国海军研究实验室研制成的一种小型熔融挤出机,可将聚合物熔融后从很细的喷丝孔中挤压成很细的长丝纤维,再用热空气吹到网帘上,使纤维自己粘结成网,这已经是现代纺丝成网技术的雏形。由于当时的相关技术未达到所要求的水平,这些研究都未能继续下去。随着化学纤维生产技术的成熟和发展,50年代末德国Freudenberg公司和美国Dupont公司开始了对纺粘法工艺进行了工业化的研究,60年代中期,他们几乎同时生产出了现代意义上的纺粘法非织造布。但由于当时这项技术尚不完善因生产成本高、投资大且无大宗用途等原因,使该技术未能迅速推广应用。直到60年代末至70年代初,由于妇女卫生巾包覆材料、地毯基布及土工布等方面的大量应用,才推动了纺粘法技术的发展。 由于纺粘非织造布在强度、耐化学性及生产运行成本等方面的优势,使它在医疗卫生、家具装饰、环保过滤、农业、土工建筑及包装材料等方面的应用得到很快的拓展,目前纺粘非织造布产量已达到全球非织造布总产量的30%以上,欧美等发达国家已经超过50%,是30年来发展最快、应用最广的非织造材料。2002年,世界纺粘非织造布的产量已达到100万吨以上,我国纺粘非织造布的产量2003年已达到了22万吨左右。 纺粘非织造法的现状 纺粘非织造的工艺原理 纺粘法也就是熔融纺丝成网法,它是利用化学纤维纺丝原理的方法,在聚合物纺丝成形过程中通过骤冷的空气对挤出的熔体细丝进行冷却,使细丝在冷却过程中受到拉伸气流的拉伸作用,形成连续长丝,然后在凝网帘上成网,并铺放在成网帘上,再经固结装置处理后形成纺粘法非织布。纺粘法非织造布的基本工艺流程包括切片烘干、喂入、熔融挤压、纺丝、冷却拉伸、分丝铺网和纤网加固等。其中,纺丝、冷却拉伸、分丝铺网和纤网加固,这4个工艺过程是在一条生产线上,纺丝、冷却拉伸和成网是在很短时间连续完成的,拉伸和成网过程是纺粘法非 织造布技术的核心,它能体现纺粘技术水平的高低,气流牵伸是纺粘法非织造布技术不同于一般加工化学纤维的一个显著特点。在纺粘设备的拉伸通道中,因为气流速度远大于从喷丝孔挤出的丝条速度,丝条对气流的摩擦阻力,是作用在丝条上的主要作用力,丝条在与气流的摩擦力作用下做加速运动,在狭缝处达到最大的速度,所以丝条的拉伸是在喷丝板和狭缝之间完成的,丝条在气流的作用下,不但完成了丝条的牵伸,而且纤维的结构也发生了变化,提高了纤维的结晶度和取向度。 纺粘非织造的生产特点 (1)流程短。 纺粘法非织造布的生产流程为:切片干燥→纺丝→牵伸→成网→热轧或针刺或热风或水刺→卷绕,较其他工艺流程简短。 (2)用工省。 年产3000t的生产线每班仅需5~6名操作工。 (3)成本低。 主要能耗每吨产品600kW·h。 (4)生产效率高。 人均年产值可达70万元以上。 (5)产品强力高。 一般面密度为10g/m2的产品,其强力可达918N,且纵横向强力差异较小。 纺粘非织造的主要技术 (1)整板、负压牵伸。 该技术的优点是非织造布表面均匀,能耗低,操作简单;缺点是纵横向强力差异大。主要设备制造商是德国莱芬豪舍(Rei-fenhauser)公司。 (2)矩形板、狭缝、正压牵伸。 该技术的优点是纵横向强力比可调节;缺点是能耗大,非织造布表面易产生并丝。主要设备制造商是意大利NWT公司。 (3)矩形板、管状、正压牵伸。 该技术的优点是牵伸足;缺点是能耗大,非织造布表面易产生云斑。主要设备制造商是意大利STP、ORV 和M

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