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旋挖钻在钻孔灌注桩施工中应用 　　摘要:旋挖钻在公路工程施工中具有钻进工艺先进,钻进速度较快,适应地质构造范围较广的特点。本文主要介绍旋挖钻的钻进成孔施工工艺及其在钻孔灌注桩中的应用 　　关键词:旋挖钻 钻孔灌注桩 施工 应用 　　 　　0 引言 　　近年来,旋挖钻在公路工程施工中日渐普及,因其钻进工艺先进,钻进速度较快,适应地质构造范围较广而受到公路工程施工单位的普遍欢迎。现就旋挖钻在钻孔灌注桩施工中的应用做一介绍。 　　1 旋挖钻的基本组成 　　旋挖钻主要使用组合式钻杆,组合式钻杆是近年来出现的一种机锁杆和摩擦杆组合在一起的钻杆。该钻杆在孔深0～30米范围可钻较硬地层,在孔深30～60米范围可用于软地层钻孔施工,该钻杆特别适用于上硬下软较深桩孔的钻孔施工。 　　2 旋挖钻进成孔工艺 　　钻进成孔:旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土,并将原状岩土装入钻斗内,然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 　　成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 　　旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 　　钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 　　3 旋挖钻在钻孔灌注桩中的应用 　　3.1 基本要求 　　根据设计要求合理布置施工场地,必须落实四通一平,即路、水、电和通信通;先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后,组织有资格的测量放样人员,将所有桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案;规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离;以免影响孔壁稳定;施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时,将场地平整夯实,清除杂物;场地位于浅水时,采用筑岛后在顶面安置钻机,筑岛顶面高出施工水位1.0m左右;钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。 　　3.2 桩位放样 　　按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。 　　3.3 钻机就位 　　钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。保证桩位附近平整,把钻机开到桩位旁,螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。 　　钻机停位回转中心距孔位在3～4.5m之间。在允许的情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回,这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。 　　3.4 埋设钢护筒 　　3.4.1 基本要求 　　在准确放样的前提下埋设护筒,应符合埋设护筒的方法和要求,如果钻孔是在陆地上进行的,则一般采用挖坑法,比较简单易行。 　　钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。 　　埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土,要分层夯实,达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落,如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。 　　3.4.2 特殊要求 　　在易缩径的淤泥质粘土和易垮孔的松散杂填土地层和沙层以及严重透水地层必须使用长护筒或全护筒护壁,下护筒的方式有两种:振动锤下护筒和动力头驱动器下护筒。 　　3.5 泥浆制备 　　3.5.1 旋挖钻机优点 　　与传统的正反循环钻机相比,旋挖钻机具有成孔速度快的特点,其工艺优点为:①孔壁不易产生泥皮。因为在成孔过程中孔壁一直都受钻斗的刮擦。②在孔壁上形成较明显的螺旋线。 　　这两点有助于增加桩的摩阻力,提高桩的质量。 　　3.5.2