电镀行业清洁生产案例分析修改版audsj56n.pptVIP

4.5.1四个生产工艺与装备类的基本考核项目 3）泄漏防范措施标准要求设备无跑冒滴漏,有可靠的防护措施。生产线在布局、设计和制造时配置防止产生跑冒滴漏的辅助设施,企业在进行清洁生产技术改造时,下决心淘汰跑冒滴漏严重的设备,为生产线配置完善的防止跑冒滴漏的辅助设施,即使设备在维修时也必须防止化学物质的跑冒滴漏。4) 生产作业地面及污水系统防腐防渗措施标准要求生产作业地面及污水系统具备防腐、防渗的能力。做好生产作业地面及污水系统的防腐、防渗处理,防止生产作业地面及污水系统遭到腐蚀和渗漏,否则因此造成的危害和影响是深远的,而且是难以补救的。生产作业地面及污水系统的防腐、防渗必须在生产线安装之前,甚至是在建设厂房时就预先做好。 * 4.5.2从政府管理层面 1.严格建设项目管理 所有新、扩、改、迁项目，在满足污染物排放总量替代的前提下，其选址、规模、工艺、装备、资源利用、污染防治的各项内容均应符合电镀行业环境准入要求。 2.全面整治非法企业 对于无环评批文、排污许可证等电镀企业一律停产整治。 3.同类整合集聚发展 * 4.5.3从企业内部层面 主要依照以管为主，以管保防；在治理与综合利用的关系上，以综合利用为主，净化处理为辅的原则。 首先，从选址布局与产品设计、改革电镀工艺入手，使“三废”尽可能在设计与制定工艺过程中被消除或削减。 其次，减少镀夜的带出量，压缩漂洗用水量，采取定额供水、逆流漂洗、自动喷淋、闭路循环措施，强化管理手段，尽可能把“三废”封闭在生产过程中。 第三，因地制宜、综合治理、采用先进技术设备，在论证的基础上，优化选择净化与综合利用方案。 加强企业管理，采用适合产品特点的无毒、高效、低耗、节能的新技术、新工艺。达到清洁生产所追求的三个目标。使清洁生产贯穿到全过程中，使末端的治理、排放压力减到最小。 * 4.5.4主要实施措施 1. 安装必须的监测仪表，加强计量监督； 2.加强设备维护、维修，杜绝跑、冒、滴、漏； 3.建立有环境考核指标的岗位责任制与管理职责； 4.完善可靠的统计和审核； 5.产品的 全面质量管理； 6.有效地生产调度，合理安排批量生产日程； 7.改进清洗方法，节约用水； 8.原材料合理储存、妥善保管； 9.产成品的合理储存盒运输； 10.加强人员培训，提高职工素质； 11.建立激励机制，公平的奖惩制度； 12.采用新工艺、新技术，组织安全文明生产。 * 4.6 产品更新、改进 作为电镀的清洁生产，就是尽可能使用无污染、低污染的电镀新工艺,加强对污染物的治理和回收、再利用等措施，保证电镀生产过程中不对周围环境带来污染和破坏。 * 4.7 技术改造 部分企业仍采用氰化物预镀铜的电镀工艺； 部分企业电镀后处理钝化过程采用铬酸盐钝化工艺； 在清洗方式方面，多数企业可做到二级以上逆流清洗，但部分生产车间使用单槽清洗，导致废水产生量大 常见问题 * 4.7 技术改造 节水技术 1、增设回收槽 镀槽后增设回收槽，镀件出槽后放在空槽上部，用于回收工件带出液，使得工件在进入清洗槽之前去表面粘稠的原液，减少有毒有害物质的排放 2、增加逆流漂洗槽 利用逆流漂洗工艺，如采用间歇性逆流喷洗和连续式逆流漂洗 3、改进过程控制将人工操作改造为自动半自动生产线，能有效减少废水的跑冒滴漏，避免人工操作引起的停留时间不足人工冲洗导致用水浪费等不规范操作现象 * 4.7 技术改造 节电技术 采用高频开关电源，高频开关电源替代硅整流可控硅整流电源等传统整流电源，其电能转换效率大于90% ，具有明显的节能效果。 * 4.7 技术改造 设置回收设施： 1.直接回收法：在镀槽后增设一个空槽，当镀件出槽后置于空槽上部，以回收镀件的附着液。 2.湿式回收法： 现在回收槽中浸洗，以降低附着液的浓度。当回收槽中回收液浓度达到一定浓度后，可作为镀槽的补充液，或经处理浓缩后回用于镀槽。 3.改造电镀设备：利用振动光刷，滚光，超声波等机械设备代替一些化学溶液的前处理，减少废水量和有害物质产生量。 * 4.8设备维护和更新 部分车间的设备存在跑冒滴漏的现象，造成部分排污及损失； 小型电镀企业多数存在挂具选购不合理的情况，未能根据工件的形状选择合适的挂具，最大限度地减少带出液； 同时挂具出现破损情况时未得到及时更换； 个别企业电镀电源仍使用硅整流器 常见问题 * 4.8设备维护和更新 1、基础设施改进 a、 实施干湿区分区，改善生产现场环境卫生 清洁生产实施后，企业按照要求进行干湿区分区，湿区敷设网格板，并对湿区的废水进行收集，进入废水处理系统处理达标后排放，达