OEM整体控制流程.doc

1. 目的 为保证OEM产品供应和OEM产品质量，保证食品安全，满足客户需求，规范我司OEM产品生产制造（以下简称 OEM）的运作与管理而制定。 2. 方式 我司开发OEM产品，选择符合要求的OEM供应商，按照我司提供的配方、生产工艺，使用合格的原物料，按照我司的生产作业标准，以OEM供应商自主品质监控为主，辅以我司监督检查和审核，生产出符合我司标准要求的产品的运作方式。 3. 适用范围 本流程适用于杭州(某某)豆业有限公司旗下所有食品类产品OEM业务。 4. 术语 OEM 模式：我方负责设计或他方设计产品，委托一个或多个具备资质的工厂，按照我司提供的配方和工艺要求生产，生产出符合我司标准产品的运营模式； 驻厂QC：负责在为(某某)豆浆产品代工的工厂现场管控质量、生产的专职人员。 5. 权责 5.1 总经理： 5.1.1 负责产品OEM整体规划的审核批准； 5.1.2 负责批量OEM产品小试、中试、批量生产的审核批准。 5.2 市场部 5.2.1 最新行业信息、市场趋势的收集，负责产品方向、市场定位的确定； 5.2.2产品包装形式及材质的制定，参与OEM供应商清单的确认； 5.2.3组织OEM产品的上市和市场推广，负责试售阶段反馈信息的收集及汇总； 5.2.4组织OEM产品成功上市前各阶段总结会议的主导及改进措施的跟进； 5.2.5产品正式上市后年度需求量的预估，月度需求量的预估； 5.2.6经销商管理、产品销售、销售支持，销售订单接收及处理。 5.3 客户服务部 5.3.1 OEM供应商物流状况进行评估，为OEM供应商资质审核提供物流仓储方面参考意见； 5.3.2 主导DC仓库的选址、建立，物流仓储方面的可行性评估； 5.3.3对产品仓库库存情况进行实时监控，合理补充库存； 5.3.4 产品收货、送检、入库、发货等日常工作的维持； 5.3.5仓库呆滞品、不合格品的预警，配合豆浆产品部采购对不合格品的处理； 5.3.6产品客诉的接收、初步处理，主导客诉问题的闭环。 5.4产品部-采购部 5.4.1 实时收集具有OEM产品的需求、具备资质的OEM供应商信息，储备OEM供方； 5.4.2 组织各部门进行实地访厂，主导各部门确定是否进入产品OEM供应商清单； 5.4.3 组织各部门对OEM供应商必备条件的资质评审，确定是否进入合格供方名录； 5.4.4 负责前期成本预算，确定产品代工价格保证产品利润达到预期； 5.4.5 负责我司配套物料、专用原物料供应商开发，主导各部门对配套物料、专用原物料供应商进行资质审核，确定是否进入合格供方名录； 5.4.6负责供应商OEM工厂合格供方的管理，向OEM供应商提供我司专用原物料供应商信息，协助OEM供应商对我司专用原物料供应商进行管控； 5.4.7与OEM供应商协调产品小试、中试、量产的时间，协助OEM供应商小试、中试专用原物料的采购； 5.4.8负责与OEM供应商进行商务谈判、签订代工合同及其他相关协议； 5.4.9正式生产后，负责OEM产品月度需求量下达、初步出货计划的制定； 5.4.10负责OEM供应商具体出货产品订单明细的下单，后续物流情况的跟踪及处理； 5.4.11 OEM全过程中相关款项的审核和支付，运作过程中成本监控； 5.4.12全面参与正式生产后产品OEM生产的日常管理，作为对外沟通的窗口； 5.5产品部-研发部 5.5.1 根据市场部提供的产品方向，提供产品的概念创新，产品可行性分析； 5.5.2 OEM产品按市场区间制定初始配方，从采购部提供产品配套辅料、原物料供应商中取得配方所需的原辅料，做出小样交由市场部后确认最终配方； 5.5.3按照最终配方从采购部提供的OEM供应商名单中选取设备、工艺符合的OEM工厂； 5.5.4根据配方从采购部提供的产品配套辅料、原物料供应商名单中选取配套辅料、原物料供应商，协同采购部、质量部进行以上各配套原辅料合格供方确认，进入合格供方名单； 5.5.5参与OEM供应商的必备条件资质评审，参与原材料、配套辅料供应商资质评审； 5.5.6主导OEM产品小试、中试、量产事宜的开展，主导此过程中出现的问题进行方案评审； 5.5.7编写原料标准、过程中半成品原物料、成品质量标准、包装规格及材质、加工工艺和参数，确定原材料、产品配套的标样，明确原辅料、产品配套的关键指标； 5.5.8 OEM产品包装文案设计稿的编制（包含营养成分表的确认、保质期试验、产品型式检验），参与包装规格、材质的三方签样； 5.5.9 OEM产品BOM的建立及维护，成品标样的确认，合同签订、正式生产后前三批产品现场监控，对生产中出现的问题提供技术支持； 5.5.10负责对正式生产后产品质量的优化及工艺技术的提升。 5.6产品部-质量部 5.6.1提供常规的QA/Q