河北前钢轧钢生产线设备基础工程施工组织设计方案eq95qhiq.docVIP

河北前钢轧钢生产线设备基础工程 施 工 组 织 设 计 中国一冶天津分公司前钢项目经理部 2011-9-8 前进钢厂轧钢生产线设备基础土建工程 施工组织设计 一、 编制依据 1、业主提供的施工图纸 2、国家现行的施工规范和质量验收规范 3、我公司技术档案、工法、施工文献资料 4、建设地点环境和现场具体施工条件 5、我公司的管理标准及程序文件 二、工程概况与特点 轧机基础土建工程工程位于轧钢厂轧钢车间区域内，基本情况为： 轧机基础布局总长251m，宽2-11m，基础埋深-2~6m。底部设有细砂上部设有地脚螺栓铁件等。 本工程工艺要求严格，予埋件及螺栓铁件的设置较多，精度要求高，绝大部分属直接应用于生产工艺的构件，砼基础底板标高属变化值，基础厚600~2500mm不等，工艺要求复杂，为消减砼工程的内应力，因此精心施工，层层把关严密监视和调控混凝土水化热是本工程管理重点。 本工程设计±0.000相当于绝对标高同原厂房。 2.1、本工程拟采用的新工艺、新方法 1)新工艺 混凝土泵（汽车泵）送工艺 2)新材料 混凝土中掺加高效复合防水、防冻剂、泵送剂 三、施工部署 3.1、施工管理机构的设置 项目经理 职能部门  专业项目经理 工 程 技 术 组 质 量 监 控 组 工 程 计 划 组 材 料 供 应 组 安 全 保 卫 组 行 政 后 勤 组 机电设备组 测量组 架子工程队 模板工程队 钢筋加工队 土工队 3.1.1、施工程序 根据本工程的特点和施工条件，结合工程的实际情况，为了优质、高效地完成本工程施工任务：在技术、气候条件许可范围内，我们将按下述施工程序进行部署：施工准备、场地清障—测量放线—土方施工—基坑验收—基础处理及垫层—结构施工--（水电予埋）--结构验收—土方回填—构件安装—清场收尾。 3．2、施工流水的划分与施工顺序 3.2.1、根据本工程结构特点，施工流水按总体基础划分为2个施工段，流水作业的顺序：垫层—底版放线—底版模板安装—地板钢筋—予埋件安装—底板砼浇灌—墙板钢筋安装—墙板模板铁件安装—墙板砼浇注—安装施工—清理装修。 3.2.2、钢筋加工：设现场钢筋加工厂，主要受力钢筋的连接以手工焊结为主。 3.2.3、砼以商品砼为主，砼浇灌采用泵送砼，砼运输车运送之浇灌地点，泵送入模。泵送设备以地泵为主，汽车泵为辅。 3.2.4、垂直运输：受现场约束，本工程以人力作材料垂直运输，搭设一部‘之“字形走道供作业人员垂直上下。 3.2.5、脚手架：Ф48*3.5钢管脚手架。 3.2.6、施工照明：建筑物外围四角设1000W高压汞灯为固定照明，作业面及地下部分分别设4—6盏1000W碘钨灯为临时照明，照明线路以2.5mm2铜芯软皮胶线为主。 3.3、施工前的准备 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 四、主要分部分项工程的施工方法 4.1、施工测量 4.1.1、根据业主提供的总平面定位图和本工程平面布置图，结合我项目经理部已报审的施工区域平面坐标控制网，将平面定位网的纵横坐标系统转换至工程设计的施工坐标系统。计算出本工程纵横中心线的坐标，用经纬仪和50m钢卷尺实地测控形成本工程纵横中心线的施工坐标控制网。并做好各测控点，测控点应妥善保护并互相通视，以备不定期检查中心线使用。本工程因内部设计构筑物、设备基础对偏差相互要求较严，轴线控制点应适当加密。高程控制，施工时要求以同一高程点进行控制（对设备基础等标高的测设，均以此标高点为后视点）。以避免因误差积累而造成高差偏差过大。 4.1.2、以业主提供的高程控制点为依据，根据本工程设计的 ±0.000相当于绝对标高同原厂房设计标高±0.000，准确地将标高引测至施工区域周围固定的建、构筑物上，并保持良好的通视。 4.1.3、使用经过复检合格的测量工具进行测量，测量成果进行平差后应对其误差检查，检查合格后方可使用。 ①、方格网精度控制： 边长相对中误差 1/30000 转角中误差 7〃√n （n为跨数） ②、高程精度控制： 每千米高程中误差 6mm 附合或环型闭合差 12 √L （L为路线长度） 4.2. 土石方工程 由于本工程局部基坑较深，邻近基础及设施较多，且施工-生产同步进行，基坑护壁应采取有效措施，时刻防备因土方坍塌机及生产设备危害施工人员及坑内工程，施工前在周边设施工标志，基坑壁必要时支设挡土板，采用50厚交叉木板Ф100钢管支撑基坑土坡，（必要时采用其他方），基坑成型后应抢施基础工程，对局部基底被挖损部位以及土质不能满足要求时，应用C10砼填充到设计标高，并不得扰动底部土方。坑内地下水采用ф100潜水泵排水。 地面砼及地下设备基础砼采用机械（风镐）拆除，