炉口微差压的控制对转炉煤气回收的影响研究硕士论文开题报告ufpis3bz.docVIP

PAGE 2008级硕士学位研究生 选 题 报 告 学 院 资源与环境工程学院 学科专业环境工程 研 究 生 姓 名 学 号 指导教师姓名 2009年 月 日 一、简表 论文名称 中文 炉口微差压的控制对转炉煤气回收的影响研究 英文 Study on micro-differential pressure of BOF mouth for the converter gas recovery influence 课 题 来 源 A．国家及国务院各部门项目 B．国家自然 科学基金 C. 国防科委项目 D. 省、市级项目 E. 厂(矿)项目 F. 自选课题 课 题 类 型 A. 基础研究 B. 应用基础 C. 应用研究 D. 实验研究 开题时间 年 月 日 选题考评小组成员 姓 名 职 称 签 名 注：选题考评小组由3～5名具有高级职称的人员组成。 二、论文立论依据 1 转炉煤气发展现状及回收意义 目前炼钢转炉是主要的炼钢方法[1-2]，转炉炼钢主要目的是将铁水中的硅，磷，硫，锰，磷，硫，碳等杂质氧化，使杂质成分调整到规定的范围之内,从而得到成分合格的钢水。期间各种杂质氧化而释放出热量，供冶炼用。在吹炼过程中，铁水中的碳氧化为CO和CO2,每吨钢铁约产生50-100 m2的CO[3]，这是很好的副产煤气。煤气作为钢铁生产工艺过程中的一种优质资源，如何有效利用煤气资源、进行煤气平衡，做好煤气资源的综合利用对企业节能降耗、提高效益至关重要。因此,各企业都十分重视转炉煤气回收,如何提高转炉煤气回收量的研究也较多[4-11] 早在20世纪70年代,我国就开展了转炉煤气回收的实验研究,但限于技术水平和装备水平较低,只能回收少量的煤气[12]。20世纪80年代,在建设宝钢的过程中,我国有关单位消化吸收了日本的转炉煤气回收技术,进而在国内逐渐推广了该技术。从那时起,我国的转炉炼钢车间开始逐步回收转炉煤气。伴随着装备水平和生产管理水平的提高,实现转炉煤气回收的企业以及回收煤气的数量都在稳步增长。尤其进入21世纪以来,随着能源价格的上涨和国家提出发展循环经济的号召,我国钢铁企业转炉煤气回收水平在不断提高[13-14]。 为了发展生产，利用二次能源和解决环境污染，在六十年代初，日本、西德、法国开始试验未燃法(简称OG法)回收利用顶吹转炉烟气，用作燃料或化工原料[15]。它是发热值较高、无公害的能源。因此，国外各钢铁企业非常重视转炉煤气回收。特别是能源奇缺的日本，更是千方百计地设法提高转炉煤气的回收率，以期降低转炉炼钢的工序能耗。1979年日本全国平均每吨钢回收煤气73.1Nm3，新日铁君津钢铁厂创造了113.1Nm3/t钢的先进纪录。1966年9月，我国第一套转炉烟气净化回收装置在上钢一厂30t顶吹转炉首先投入生产[16]。目前,我国转炉煤气回收水平较国外差距较大, 1999年我国平均吨钢回收煤气量只有30m3,而代表先进水平的日本吨钢回收达110m3[17]。且国内各企业的水平参差不齐,吨钢煤气回收从14～100m3〔18 根据国内生产实践，每炼1t钢可以回收含CO量为60﹪左右的转炉煤气约60～90m3，全国现有30t以上的转炉100多座，可年回收煤气约1000×108m3[19 (1)防止环境污染。未经处理的转炉烟气排放到大气中，严重污染环境，成为一大社会公害。根据《工业三废排放标准》规定，氧气顶吹转炉烟尘排放标准是：大于120t转炉排放烟气的含尘量不大子l 50mg／(标)m2烟气，小于120t转炉为不大于200mg／(标)m2烟气。烟气实际含尘量大于排放标准上千倍，因此，转炉烟气必须经净化后方可排放[20-21]。 (2)回收煤气。每炼一吨钢可以回收含CO60％左右的转炉煤气约60(标)m3具有可观的经济价值。转炉煤气是一种很好的燃料，可供混铁炉保温、钢包烘烤及轧钢车间加热炉使用，或并入煤气管网集中使用，也可以做化工原料[22-23]。 (3)回收蒸汽。炉气温度为1450～1550℃，出炉口燃烧后可达1700～2600℃，这部分烟气物理热可以采用汽化冷却烟道或废热锅炉以蒸汽形式回收，同时使烟气得到冷却便于除尘。汽化冷却烟道平均产汽量60～70kg (4) 回收烟尘。一个年产100万t钢的转炉车间，每年可回收烟尘1～2万t，回收的烟尘可以制烧结矿或球团矿[24]，作为炼铁原料或转炉的冷却剂；还可以与石灰制成合成渣，用于转炉造渣[25]。 目前，转炉一次烟气净化系统常用的方法是OG法[26-2