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机械设备维修管理常见问题研究 　　摘要：目前针对于机械设备管理存在的一些问题，机械设备没有合理的管理，导致无法充分发挥出机械设备使用质量与效率。以下就机械设备管理常见问题及处理对策展开分析。 　　关键词：机械设备；维修管理；问题与对策 　　引言 　　机械设备属于企业中的重要的资产，是保障各项生产工作顺利进行的关键。为此，企业应重视加强对机械设备使用与闲置管理，确保机械设备保持良好效能。 　　一、设备维修的基本要求 　　（一）编制切合实际的维修计划 　　编制维修计划必须掌握作业任务、作业计划、设备状况、已运转台时、维修周期、维修作业时间等资料。 　　（二）配备恰当的维修力量 　　维修力量包括设备和人员，设备维修的类型可按工艺需要而定，数量一般为机械设备的10～20%；维修人员一般为出勤人数的1/3～1/4。 　　（三）采用合理的作业方式 　　目前，常用的?S修作业方式有综合维修方式和专业分工作业方式两种，可视实际情况选择。 　　（四）采用高效的修理方法 　　1.单机修理法（与综合维修方式相似），修理时间长，修理质量不稳定，只适合于维修力量薄弱、修理任务少而机型复杂的修理。 　　2.总成互换修理法是目前公认的现场维修的最好方法，是将磨损的零部件或总成拆下，用新品或修复件进行更换，替下的零部件或总成在经济合理的情况下修复，检验合格之后入库备用。采用这种修理方法，可以取消中修，简化修理层次，修理速度快，时间短，因而大大提高设备完好率、出勤率，增加设备使用的经济效益，也为专业化维修创造有利条件。 　　（五）加强维修技术检验工作 　　要建立技术检验组织，制定技术检验制度，严格执行自检、互检、专检的“三检”和维修前、中、后的“三检”。 　　二、机械设备维修管理常见问题 　　（一）设备管理制度不健全、不规范 　　当前各企业生产经营中使用的机械设备种类越来越多，技术含量越来越高，因此，对设备的科学化管理尤为重要。设备管理制度不健全，使得设备在生产经营活动中无法规范设备的使用、维护保养、维修、改造及更换等行为，导致设备状态无法及时掌控，增加了设备的故障频次，使得停产怠工时间加大，不仅影响企业的正常生产经营活动，还增加设备的维修成本。 　　（二）机械设备的选型不配套 　　在开展溢油应急响应工作过程中，根据设备工作类型，合理的选用正确型号机械设备。比如，根据应急现场的具体情况，合理的选用如动力设备、污油输送设备以及喷洒装置和清洗设备等。此外，在开展各项工作之前，应先全面分析现场或者通过查阅关于应急现场工作的资料，从而确定该使用何种型号机械设备。然而，现实情况是，实际工作中在缺乏全面分析情况下选用机械设备，导致机械设备造型严重不配套，除了会损坏机械设备，更会降低工作的质量与效率。 　　（三）设备零配件的管理问题 　　大型设备的零配件很多，由于受到企业内部的存储条件，使用环境及维修资金等条件的限制，导致很多设备零配件储存不够，即使有些零配件也是某些常用零配件或易损件。因此，一旦出现设备故障，许多零配件需要重新采购，不仅拖延了设备的维修时间，延误应急作业的最佳时期，还有可能造成生产经营活动停滞，给企业带来更大的经济损失。 　　（四）机械设备维修缺乏及时性 　　机械设备在长期的使用过程中，或多或少出现损坏的状况，这就需要相关工作人员对其展开保养，及时地发现与维修机械设备存在问题。但是，多数的使用人员在机械保养方面意识非常淡薄，只有在机械设备出现重大故障与磨损时，才开始意识到对其进行保养。然而，由于不能及时地发现与处理问题，需要耗费更多的人力、物力与财力等展开对机械设备维护与保养，造成对资源的严重浪费。不仅如此，在对机械设备展开维修过程中，部分维修工作采取直接换新构件的方式进行维修，而这样做的结果是浪费许多在经过维修后可继续使用的零件。 　　三、机械设备维修管理对策 　　（一）维修制度的优化 　　因为机械的种类很多、机型非常的复杂、产地不统一，制造工艺和材质也存在着一定的差异，不同机械运行状态、作业对象、作业环境及各单位的维修条件、操作人员技术水平等方面的差异，使得机械的维修成为一个复杂的系统工程。各种类型的机械在工作中的重要性及对可靠性的要求均不相同，而各种维修制度又各有所长，有一定的适用范围，所以不能一刀切的硬性推行某一种维修制度。国家和行业在维修制度的改革方面要坚持多样化、复合化、弹性化的原则，让企业自己来制定和选取适合自己企业实际情况的维修制度，这样才能达到维修制度改革的最终目的。 　　（二）构建设备备件管理体系 　　企业的维修零配件供应直接影响了设备的维修周期，所以构建完善的零配件管理体系是大企业一项重要工程。企业应做好易损件、常用备件的应急储备工作，并建立备件数据库，一旦某个设备出现故障