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2.5.3 混凝土的振捣 振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。 人工振捣是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差； 机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。 混凝土振动机械按其工作方式分为内部振动器、表面振动器和振动台等，如图4.29所示。 * * (1) 内部振动器 内部振动器又称插入式振动器，其构造如图4.30所示。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。振动棒的移动，可采用行列式或交错式，如图4.31所示。同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右，如图4.32所示。 * * * * (2) 表面振动器 表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成。其振动作用可直接传递于混凝土面层上。 这种振动器适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构。 * (3) 外部振动器 外部的振动器又称附着式振动器，它是直接安装在模板上进行振捣，利用偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土，达到振实的目的。 适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件。 (4) 振动台 振动台一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土。 宜采用加压振动的方法，加压力为1～3kN/m2。 * 2.6 混凝土的养护 在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。 常用的混凝土的养护方法是自然养护法。 洒水养护是用吸水保温能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。 混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击混凝土。 * 2.7 混凝土的质量检查 混凝土质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。 施工过程中的质量检查，即在混凝土制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查，每一工作班至少检查两次，如遇特殊情况还应及时进行抽查。混凝土的搅拌时间应随时检查。 * 混凝土养护后的质量检查，主要指混凝土的立方体抗压强度检查。混凝土的抗压强度应以标准立方体试件(边长150mm)，在标准条件下(温度20±3°C和相对湿度90%以上的湿润环境)养护28d后测得的具有95%保证率的抗压强度。 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 * 2.2 混凝土的施工配料 2.2.1 施工配合比换算 施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将混凝土配合比换算成在实际含水率情况下的施工配合比。 设混凝土实验室配合比为：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，测得砂子的含水率为ωx，石子的含水率为ωy，则施工配合比应为：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。 * 【例】已知C20混凝土的试验室配合比为：1∶2.55∶5.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，则施工配合比为： 　　1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17 每1m3混凝土材料用量为： 　水泥：310kg 　砂子：310×2.63=815.3kg 　石子：310×5.17=1602.7kg 　水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg * 2.2.2 施工配料 　　施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。 * 上例中，如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3，则每搅拌一次的装料数量为： 水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg) 砂子：815.3×75/310=1973.25kg 石子：1602.7×75/310=387.75kg 水：161.9×75/310=3.2kg * 2.3 混凝土的搅拌 　　混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。 2.3.1 混凝土搅拌机 混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。 * 自落式搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土，根据其构造的不同又分为若干种，见表4.15。 强制式搅拌机多用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可以搅拌低流动性混凝土。强制式搅拌机又分为立轴式和卧轴式两种。卧轴式有单轴、双轴之分，而立轴式又分为涡桨式和行星式，见表4.15。 * 表4.15　混凝土搅拌机类型 自落式 强制式 鼓 筒 式 双锥式 立轴式 卧轴式(单轴双轴) 反转出料 倾翻出料 涡桨式 行星式 定盘式 盘转式