选煤厂管理第二章.pptVIP

2.7　技术检查实例 三、浮选机检查 浮选机单机检查主要目的是了解浮选机的工作效果，一般采用逐槽取样的方法了解浮选机各室的浮选效果。 浮选机单机检查时的采样点、计算点见下图， 对浮选机的采样计划见P172表3-63，计量计划见表3-64。 在采样期间，要记录的浮选机工作条件见表3-65。 试验结束后，用灰分量平衡法计算各室精煤，尾煤产率，计算浮选机处理干煤量、矿浆通过能力、药剂消耗，数量效率等。 0 x 1 x 7 x 8 x 9 x 10 2 x 3 x 4 x 5 x x 6 2.7　技术检查实例 例：浮选机单机检查结果如图所示，所用浮选机为XJM-4型三室，求 　①总精煤灰分和产率。 　②浮选机单位体积处理干煤泥量； 　③吨煤的药剂消耗量，并评价其效果； 　 药剂17.04kg/台·h Ay=23.0% V=100m3/h G=120g/l 一室 精1 9.0% Aw1=25% 二室 精2 10% Aw2=30% 三室 Aw3=40% 精3 13.0% 解： 　①精煤产率计算： 2.7　技术检查实例 药剂17.04kg/台·h Ay=23.0% V=100m3/h G=120g/l 一室 精1 9.0% Aw1=25% 二室 精2 10% Aw2=30% 三室 Aw3=40% 精3 13.0% 2.7　技术检查实例 　　②浮选机处理干煤泥量 　　单位体积处理： 　　 　 　③药剂消耗 　　 药剂17.04kg/台·h Ay=23.0% V=100m3/h G=120g/l 一室 精1 9.0% Aw1=25% 二室 精2 10% Aw2=30% 三室 Aw3=40% 精3 13.0% 2.7　技术检查实例 　　四、重介质系统介质流程检查 　　为了了解重介系统介质流程的情况，特别是磁选机的工作效果，介耗的损失量情况，可进行重介系统介质流程测定。在生产正常后采样，采样时间2～4h，采样点和计量点见P151图3-61。 　　采样计划见表3-53。 　　 对合格悬浮液主要测定循环量、磁性物含量、粘度和稳定性，以及介质的粒度组成。 　　对稀悬浮液系统，主要测定磁选机、浓缩机的工作情况，计算磁选机的精矿回收率。 　　对各产品要计算出产品带走的磁性物量。 2.7　技术检查实例 原 煤 重介分选机 O× O 喷水 喷水 O 精煤脱介筛 中煤脱介筛 x Δ x x x x x Δ X 0 中煤 精煤 合格介质桶 稀合质桶 浓缩机 作喷水 磁选机 × x 0 x 磁 尾 　 × 采 样 ; Δ 计煤量; O 测流量 介质系统采样流程 × 　 2.4 煤样的制备 　　三、日常生产煤样制备　 （1）在采样地点进行混合、缩分，但需铺设钢板，有制样工具，具备混合、缩分条件。 （2）快速浮沉煤样缩制 2.4 煤样的制备 （3）灰分煤样缩制 （4）生产检查原始煤样，按下表规定的最小质量送至浮沉室或制样室。 2.4 煤样的制备 　　四、制样过程的误差 　　在试样制备过程中，不可避免地存在误差。煤样制备的准确度，按GB474 -1996 “煤样制备方法”规定： 煤样制备和分析的总方差为0.05A2。A为采样、制样和分析的总准密度。A值规定如下： 　　原煤灰分大于20%时， A: ±2%； 　　原煤灰分10～20%时， A: 实际灰分的±1/10； 　　原煤灰分＜10%， A: ±1% 　　炼焦精煤， A：±1% 　　其它精煤， A：±1.5% 　　 为保证制样的精度，所使用的计量设备和仪器必须符合国标规定。每次制样前，机器和用具必须清扫干净，以防相互污染，精煤和矸石应该分别采用专用的盘磨机。 2.4 煤样的制备 　　在出现某些特殊情况时，需要对制样准确度进行检验 　　例如：A．采用新的制样方案时； 　　　　　B．采用新的缩分机械时； 　　　　　C．对制样的粒度发生怀疑时； 　　　　　D．其它认为有必要检验制样精度时。 　　制样精度检验的方法如下： 　　 　　1）首先将煤样掺合均匀后缩分成两部分，并分别单独处理，得到两个分析煤样。分别化验这两个分析煤样的水分、灰分，算出干基灰分及其两者的差值h。 　　做20个同种煤的煤样，连续10个h值的绝对值为一组，求出每组的平均值h 。 　　 　　2）连续两组的平均值h 均小于0.37A，则认为制备的煤样符合要求。否则，表明方差过大，应检查原因并作改进。 2.5 技术检查计划的制定 　　技术检查是选煤厂获取生产过程技术信息的主要渠道,其计划的制定是做好这项工作关键一步.技术检查计划的主要内容包括： 　　 　　A．