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机械设备润滑管理 　　摘要：阐述了机械设备润滑管理的目的，介绍车间润滑管理经验及管理模式，精细管理，为企业产品质量上台阶保驾护航。结果表明，坚持设备润滑管理的“五定”方针，并制定管理制度，分析润滑事故原因，及时采取各种措施，对设备正常运行、降低动能消耗、提高生产效率具有重要的指导意义。 　　关键词：润滑作用；润滑管理 　 　　随着企业设备润滑技术的发展，为设备系统长时间的顺利运行提供了可靠的保证和坚实的技术支持；同时，设备系统检修周期的不断延长，也为设备系统提出了更加苛刻的要求。因此，作好设备各项管理工作、检修工作、点检工作，为设备系统长时间的顺利运行提供可靠的保证和坚实的基础。 　　 　　1、设备润滑的目的 　　 　　(1)润滑系统在设备中发挥着非常重要的作用，润滑系统好坏直接影响着设备运行的好坏。因此，搞好润滑系统是设备系统长时间的顺利运行的前提和可靠的保证。随着企业的发展，科技水平的不断提高，润滑产品、润滑技术及润滑发展趋势包含以下内容：节能降耗，提高效率；提高控制性能、适应机电一体化发展；提高可靠性、寿命、安全性和维修性；环境保护(低噪声、无泄露)；适应国际市场的需求；减少能耗，充分利用能量；控制污染；对设备主动维护；机电一体化；润滑产品能够适应更加苛刻的条件；润滑产品的环境保护等。 　　(2)润滑系统能否正常工作直接影响着生产的顺利进行，设备润滑的好坏是生产顺利进行的必要条件。在我们企业生产过程中，润滑系统发挥着非常重要的作用。设备润滑管理是用科学管理手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油，达到设备安全正常的运行。同时设备润滑管理也是设备管理与设备维修保养工作的一个重要组成部分，搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常，是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机件磨损、延长设备使用寿命、降低动能消耗、提高设备的生产效率的有利措施。 　　(3)合理、正确地应用润滑材料，减少润滑材料的浪费，也是节能工作的一项十分重要的内容。做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对企业的生产，提高经济效益有着极其重要的意义。 　　(4)设备润滑管理的基本目的。保证设备润滑系统正常，提高设备生产效率；减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命；节能降耗，防止设备事故发生。 　　 　　　2、润滑的管理 　　 　　　预防设备故障和高维修成本的一个好的方法是制订一个切合实际的润滑方案。一个好的润滑方案包括：确定润滑需要；编制润滑计划；按期履行计划。违背这个方案就会降低润滑的总体效果。经过几年来的实践经验，某车间对润滑管理工作总结了一些管理经验和管理模式。 　　2.1严格执行设备润滑管理的“五定”方针 　　由主管部门进行定期和不定期检查，将收入与所管辖的设备运行的好坏挂钩，严格执行设备润滑管理的“五定”方针，确实落到实处，并制定相应的管理制度，使工人养成一种良好的习惯，做到自觉遵守各项规章制度，杜绝不必要的设备事故的发生。其中润滑管理的“五定”指：定点、定质、定量、定期、定人，具体内容包括： 　　(1)定点。根据润滑表上的指定的润滑部位、润滑点、检查点，实施定点加油、添油、换油，并检查液面高度及供油情况。 　　(2)定质。各润滑部位使用的润滑材料的品种和质量必须符合润滑卡片上的要求。采用代用材料和掺配代用材料要有科学依据；润滑装置、器具要清洁，以防污染油料。 　　(3)定量。按润滑表上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。搞好添油、加油和油箱换油时的数量控制和废油回收，做好设备治漏工作。 　　(4)定期。按润滑表上规定的间隔时间进行添油、加油和换油。按规定时间进行抽样化验，根据实际情况确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验日期。 　　(5)定人。按润滑表上分工规定，明确由操作工、润滑工或维修工等工种负责添油、加油、清洗换油和抽样化验的工作职责。 　　2.2严格执行润滑油的“三级过滤”制度 　　因为进车间合格的润滑油在应用到设备润滑部位前，一般都要经过几次容器的倒换和位置移动，每倒换一次容器或移动位置都应进行一次过滤，以杜绝杂质的二次污染。润滑油的“三级过滤”具体包括：从大桶到白瓷桶要进行一级过滤；从白瓷桶到小桶要进行二级过滤；从小桶进入设备润滑点时要进行三级过滤。 　　2.3润滑设备漏油的治理 　　对润滑设备漏油的治理也是润滑设备能够正常运行的一个很重要的组成部分。因此润滑设备的治漏计划是非常重要的。一个合理的润滑设备的治漏计划表可以杜绝或减少设备因漏油而发生的各种事故和设备的非计划停车。具体内容：制定设备合理的巡检周期、对不同的设备根据实际情况制定相应的巡检周期；对漏油设备要作详细调查，对漏油部位和原因进行登记，并及时做出相应的处理方