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机电设备中若干故障及维修分析 　　[摘 要]机电设备是大型企业主要的生产工具，设备能否正常运作是企业高效生产的重要前提。而因其经过长时间进行运作后，设备都需要进行保养和维修及会出现故障问题。而对其的深入研究，可以高效率排除该故障，从而保障机电设备的正常运作是相关维修工作人员一直研究的课题。本文主要分析了机电设备常见的一些故障及其产生原因，并对其的维修方式也提出了相应的解决方案。 　　[关键词]机电设备；运作；故障；维修； 　　中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0394-01 　　引言 　　机电设备是保证整个施工生产正常运作的重要构成因素，机电设备在其使用的过程中，会受到工艺、环境、材料及人为因素的影响，设备的零部件会渐渐出现磨损、断裂、变形、蚀损等现象，而当其部件的损耗程度越来越大时，对于机电设备的技术运作状态产生非常恶劣的影响，于是无法避免的将会出现各种类型的不同故障，机电设备的精度及功能会降低，严重者会导致整个设备将失去利用价值。因此，保证现场机电设备常处于优良运作状态，延长其使用的寿命，提高其利用率，是企业提高其经济效益的重要保障。 　　一、机电设备的几种主要故障表现形式 　　机电设备因其设备的构造、运作的状态及其工作状况的不同，其发生故障的表现形式也是有所差异的，以下是总结的几种主要的故障：第一，其振动异常表现；第二，其声响的异常性；第三，其设备性能的参数突然降落；第四，其因磨损后残留物的急剧增多；第五，排气成分有所变化；第六，发生过热现象；第七，形成裂纹及其有扩展迹象；第八，电流及电压的显著变化等现象。 　　二、机电设备的主要故障发生分析步骤及原因解析 　　（一）机电设备的主要故障分析步骤简述 　　对于机电设备进行有效的故障分析目的不止是对于故障性质的判别及找出故障原因，更主要的是更清楚的识别故障的机理，并对此提出有效改进措施，用来预防发生重复性的故障。通过从机电设备的材料选择、设计、后期制造、装配使用及保养等方面分析采取相应措施，找出故障发生的根本原因。而对于故障的主要分析步骤如下：1）现场作业调查。主要指的是采集故障发生的环境、时间及顺序等背景性数据和其使用的条件；对于故障现场的拍照或摄像工作；采集和整理故障部件主要的历史资料比如其的设计图纸、操作的规范、验收文件及故障情况的记录和其维修报告等；对故障部件进行初步的鉴别、检查、保存及清洗等。2）对故障原因和机理进行分析和确定。主要是指地故障部件的性能试验、无损检验、断口的微观与宏观检查等分析与检查；对强度和疲劳及断裂力学的进行比较的理论性分析和计算等；初步确定故障发生的原因和其机理。3）结论的分析。若故障分析类工作处于后期阶段或者试验类工作结束时，要对所得到的调查的记录、证词及测试类数据和全部资料，都要按其材料、设计、制造机使用等环节是否出现问题来集中性归纳和综合判断和分析处理，从而作出结论性强及明确建议的报告。 　　（二）机电设备初期发生故障分析 　　在机电设备初期刚投入运作时期，发生故障的几率是非常高的，随着其运作时间的增加故障发生几率也会急速下降，而其早期的故障期对于设备来讲又被称作磨合期，磨合期时间的长短是与系统及产品设计和其制造质量不同有所差异。这一期所发生的故障主要由设备设计制造上本身缺陷引发，或者其运作环境不当。 　　（三）机电设备中期偶发故障分析 　　机电设备进入了偶发故障时期时，故障几率已经处于平稳状态，定性很强了。在这一阶段，设备发生故障是随机性的，而且发生故障概率也是最低最稳定的。因此，这一时期是设备的最佳工作状态时期。这个阶段被称为设备的有效寿命期。次期间发生的故障，多是由于设备其设计及使用的不当或维修能力不足导致。因此可通过提高设计的质量、改进其使用管理、加强对其监测及保养维护等工作，使故障几率将至最低。 　　（四）机电设备后期损耗故障分析 　　机电设备运作后期，故障几率会上升很快，是由设备零部件磨损、老化、疲劳及腐蚀等原因造成。如果在这一阶段初期对设备进行大维修，可以有效降低故障几率。依据故障盆浴曲线原理，得出设备使用的时间越长，其故障发生的次数及故障发生后的维修费用及消耗工时是成正比。设备正确的操作及加强对其的保养维护可以延长其使用寿命，从而降低维修工时及费用，最终减少故障发生。 　　三、针对机电设备故障的维修方案分析 　　（一）对于机电设备故障其维修方式的选择分析 　　机电设备的维修方式指的是对维修时机的控制性，具体的方式主要有下面几种：第一，事后维修，又被称为损坏维修或故障维修，指的是当设备发生损坏或故障而导致其停机之后的维修；第二，定期维修，又被称为计划性维修或时间预防性维修，是指设备使用到原先预定好的维修时间，无论其技术状态怎样，都会进行