（毕业设计论文）《XRD谱线宽化法测定石灰的晶粒大小》.doc

精品 XRD谱线宽化法测定石灰的晶粒大小 摘 要 本文用XRD宽化法测定了石灰的晶粒大小，并与SEM的结果进行了对比，结果表明：用XRD宽化法测定的石灰晶粒大小，与SEM比较说明方法的准确性。 关键词：X-射线衍射，SEM-电镜扫描，晶粒大小，石灰 1前言 1.1研究背景及意义 活性石灰是一种优质轻烧石灰，它具有晶粒细小、气孔率高、体积密度小，比表面积大、反应性强、杂质低、粒度均匀、同时还有一定强度等优点，冶炼时容易溶解及优良的造渣能力等特点。活性石灰是钢铁工业的基本原料，它作为炼钢的造渣剂，具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗、提高转炉炉衬寿命等优点。因此，世界上发达国家已100%采用活性石灰炼钢，我国也早在1983年冶金部召开第一次全国转炉炼钢会议时就明确的规定，转炉炼钢使用活性石灰是一项基本的技术政策。 活性石灰在烧结、炼铁、炼钢和炉外精炼等主要工艺中，都发挥着不可替代的作用。如：在烧结生产中，石灰消化释放出大量的热可以提高混合料温度，改善料层的透气性，铁矿粉与生石灰的反应生成液相铁酸钙，形成液相的流动性直接关系到粘结相的质量，从而决定烧结矿的产量和质量。在高炉冶炼中，活性石灰的气孔率高且比表面积大与铁水的接触面积就大，铁水容易渗透其脱硫率也就高。在炼钢生产中，它是重要的辅助原料，其质量直接影响到炼钢过程、精炼阶段的成渣速率、能量的消耗等。由此可见，冶金石灰的质量与钢铁企业的冶炼工艺密切相关，衡量活性石灰质量的重要指标之一是活性度，对于石灰活性度的影响因素在国内外研究较少。 生产冶金石灰所用的原料是石灰石，其矿物组成以方解石为主。石灰石的化学成分、矿物组成以及物理性质随其形成时间的长短而变化，形成的时间愈久石灰石愈致密、坚硬，形成的时间愈短，结构愈疏松。作为生产冶金石灰的原料，其质量决定于它的结构、杂质的成分和含量以及这些杂志在石灰石中的分布均匀程度。一般来说，易造成对石灰煅烧工艺困难的杂质是：SiO2、AlO3、FeO3、Na2O、K2O等。杂质含量大于4%～5%，或碱金属含量大于0.1%～0.2%的石灰石有形成各种低熔点化合物的可能性。形成石灰局部或全部过烧，堵塞作为释放CO2通路的细孔，阻碍石灰石的煅烧分解。 石灰石煅烧分解过程是一个比较复杂的物理化学过程，都有其相适应的煅烧温度和煅烧时间。由于煅烧温度和煅烧时间的影响，最初生成的CaO晶粒是高弥散度的。晶粒的缺陷较多，故而有较大的比表面积，低的体积密度和高的气孔率，即有较高的活性度。伴随着温度的升高或煅烧时间的变化，产生的石灰晶粒的晶粒不断的生长、长大，排列也有由无规则到有规则，晶粒缺陷逐渐减少，体积密度逐渐增加，气孔率逐渐下降，试样在水中的溶解速度减慢，活性度降低。 1.2石灰在冶金行业的应用 冶金石灰的质量指标有两部分，一是化学成分，有效CaO 含量要高，有害杂质成分SiO2、P、S 要低。另一个质量指标是石灰的活性度，即石灰中CaO 具有活泼的化学性质，能快速参与造渣反应。炼钢加入石灰的目的是脱硫、脱磷、脱硅，主要造渣反应有： x（CaO）+［Si］+ ｛O2｝=（xCaO·SiO2） 2［P］+ 5（FeO）+ 4（CaO）=（4CaO·P2O5）+ 5［Fe］ ［FeS］+（CaO）=（CaS）+（FeO） 石灰中的CaO不能以固态参与上述反应，必须进入渣中成为CaO才能参与造渣反应，即只有熔化的CaO才是有效CaO，未熔化的CaO直接进入钢渣，不能起到造渣作用。小颗粒活性石灰气孔率大，比表面积大，钢渣向石灰的扩散速度快，特别是转炉炼钢冶炼时间短,CaO必须高活性才能在短时间内(约10～15min)化成渣。活性石灰具有晶粒细小，气孔率高，体积密度小，比表面积大等特点，其用于转炉炼钢造渣化渣块，冶炼时间短，脱硫、磷效果好。因为炼钢脱硫、磷的共同特点是高碱度，活性石灰因化渣快，可快速提高炉渣碱度，且石灰本身硫、磷含量低(一般在0. 03%以下)，因此，冶炼中具有很好的脱硫、磷效果，前期去磷率可达90%以上，比普通石灰高10%；可减少石灰加入量；可减少钢渣生成量，从而提高钢水收得率；热量损失小，废钢比增加；减少喷溅，降低吹损率(1% ~ 3%)；钢水质量提高；炉衬侵蚀减轻，可提高炉龄。使用活性石灰炼钢，吨钢石灰单耗为，重点企业89. 5kg / t 钢，地方企业130. 1kg / t 钢，其中宝钢51. 65kg /t 钢，武钢60kg / t 钢，邯钢67. 5kg / t 钢，涟钢84. 48kg / t 钢，单耗在86 - 100kg / t 钢的企业占20%，100 -190kg / t 钢企业占73. 7%，而日本炼钢石灰单耗为25~42kg / t 钢，美国为42. kg / t 钢，德国为54. 3kg / t