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浅析电力金属设备无损检测 　　摘要：无损检测技术是一种不破坏被检测物的本质的一种新型的技术检测，其可最大程度的让检验结果符合实际，所以说无所检测技术的未来发展前景是很好的，这不仅对质量检测有很大帮助，而且有利于材料的节约，资源的节省，特别是对于电力行业，在物体不能被搬到到实验室环境的情况下，可以做到现场的质量检测，是很方便快捷的。 　　关键词：电力；无损检测；特点 　　引言 　　无损检测 NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。 　　1.电力金属设备无损检测的特点及意义： 　　1.1非破坏性：检测不会损害被检对象的使用性能，因此，无损检测又称为非破坏性检测。 　　1.2全面性：由于检测是非破坏性的，因此必要时可对被检对象进行 100% 的全面检测，这是破坏性检测所办不到的。 　　1.3全程性：破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用拉伸、压缩、弯曲、疲劳等破坏性检测都是针对制造用原材料进行的，对于产品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的。而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能，所以，不仅可以对制造用原材料、各中间工艺环节、直至最终的产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。 　　1.4可靠性问题：目前还没有一种对所有材料或缺陷都可靠的无损检测方法，无损检测结论的正确与否还有待其他手段（如解体检测）的检验，其可靠性还有待提高。 　　1.5降低生产成本：在产品的制造设计阶段，通过无损检测，将存有缺陷的工件及时清理出去，可免除后续无效的加工环节，减小原材料和能源的消耗节约工时，降低生产成本。 　　1.6保证设备的安全运行：由于破坏性检测只能是抽样检测不可能进行 100%的全面检测，所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。此外，无损检测在农作物优种和病虫害防治、自然灾害监测与预防、文物保护、资源勘探、军事侦察、科学研究、新材料研究、新工艺开发、新产品研制等诸多方面都大有其用武之地。 　　实施无损检测的意义是多方面的，主要表现在以下几方面： 　　1）改进生产工艺：采用无损检测方法对制造用原材料直至最终的产品 ； 　　2）进行全程检测，可以发现某些工艺环节的不足之处，为改进工艺提 ； 　　3）供指导，从而也在一定程度上保证了最终产品的质量。 提高产品质量：无损检测可对制造产品的原材料、各中间工艺环节 直至最终的产成品实行全过程检测，为保证最终产品年质量奠定了基础。 　　2 无损检测技术在电力系统中的应用方法 　　2.1 渗透检测 　　渗透检测又称着色探伤、荧光探伤，是利用渗透剂的渗透性检查零部件表面开口缺陷的一种无损检测方法。操作方法是在无油脂、无油漆、无铁锈的清洁零部件表面，喷涂一种带色或带有荧光的渗透剂，由于其渗透性很强，很快就沿着裂纹渗透到根部。将零部件表面的渗透液洗去，再施以对比度较大的显像剂，放置片刻后，由于表面形成显像膜，裂纹中的渗透剂就通过毛细现象作用被吸出至零部件表面，在白色衬底上显出较粗的红线，从而显示出裂纹露于表面的形状。渗透检测操作烦琐，灵敏度较其他检测方法低，检验成本较高，尤其是使用检测线时必须对废液进行环保处理，达到国家标准后方可排放。渗透检测多用于辅助检测。在电力设备维护中主要用于高压缸隔板检测。 　　2.2 超声检测 　　超声检测是使用500～10000kHz 的频段穿透零部件，通过反射回波的位置、高度、波形的静态和动态特征来显示其内部和表面缺陷的一种无损检测方法。以声波振动原理为基础。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。在超声波探头与待探零部件表面具有良好接触的情况下，探头可有效地向零件发射超声波，并能接收缺陷界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度和传播的时间，就可知道缺陷的位置。缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来确认各缺陷当量的大小。超声检测具有灵敏度高、设备比较简单、对人体无伤害的特点，因此在无损检测技术中应用较为广泛。但它也存在某些不足之处，如判伤不直观、定性定量困难、对检测结果缺少客观记录和评价的方法，在某些情况下应用还存在一定的局限性，如对表面粗糙和复杂的零部件难以进行检测。在电力设备维护中，当开关装置、变压器、绝缘装置、断路器、继电器、母线排等发生电气放电，例如电弧、漏电或电晕，可能是潜在故障