浅析滑模内滑外支技术在高层建筑施工中应用.docVIP

浅析滑模内滑外支技术在高层建筑施工中应用 　　摘要：本文分析了滑模施工的特点和难点,并提出沉箱滑模预制施工质量保证措施与施工过程中需注意的事项，对类似工程的制作、施工具有一定的参考价值。 　　关键词：高层箱基滑模施工千斤顶 　　[TU208.3] 　　0工程概况 　　 某工程基础为钢筋混凝土浇灌注桩上箱形基础。桩径600，桩长26m。主体为框筒结构。7度抗震设防。基础混凝土C40；1～4层混凝土为C35；5层以上为C30。1～10层框架柱尺寸为550mm×1100mm；11～24层为550mm×900mm。核心筒部位墙和外角部剪力墙厚为200～500mm厚，框架梁断面尺寸为500mm×900mm。其中13层转换层梁尺寸为550mm×1300m。楼板厚为120mm。 　　1 滑模施工工艺流程及要求 　　 本工程为“内滑外支”施工，其滑模施工工艺流程是：滑升准备→抄平放线→检查滑模装置→墙体钢筋模板验收→吊装操作平台→安装门洞假口→支承杆就位→浇灌混凝土→初滑→正常滑升→绑扎水平钢筋及支承杆接长与浇灌混凝土交替进行→空滑清理模板→竖向钢筋吊入→焊接绑扎竖向钢筋→大平台吊出→顶板梁支模→顶板梁钢筋绑扎→顶板梁混凝土浇灌→下层滑升准备。 　　在滑模施工中除了按照《液压滑动模板施工技术规范》执行外，还有如下具体要求： 　　（1）钢筋绑扎要按工作量的大小，将操作人员分区分组责任包干，按组挂牌施工，钢筋绑扎随滑升随绑扎，质检员跟班作业，随时检查绑扎质量，杜绝错绑、漏绑现象。每层空滑后模板上口至少有一道水平筋。钢筋吊运不能集中堆放在操作台上，应按翻样编号对号放在相应部位的钢筋托架上，要防止荷载公布不均，导致平台失稳。 　　 （2）混凝土配合比及外加剂掺量要经试验室试配，混凝土的初凝时间控制在2h以内，混凝土的坍落度控制在50～80mm。混凝土上料时要对称分散布料，使荷载均布于平台上，施工前要事先计算每次吊运量，绘制出混凝土吊运顺序图。混凝土浇灌时浇灌人员要分区分组负责。每4人，其中1人振捣，3人下灰。浇灌混凝土要分层交圈，每层浇灌高度不得超过300mm,且应在1.5h内完成浇灌、振捣。要加强墙体转角暗柱、予留洞口钢筋密集处的混凝土振捣。滑升时混凝土出模强度控制在0.2～0.4MPa，现场以滑升后用手指头压混凝土面有指印但无明显压凹痕迹为宜。 　　（3）滑升应专人负责，统一指挥。第一次滑升，当混凝土分层浇灌到模板高度（900mm）三分之二时将模提升1～2个行程，观察出模混凝土强度、液压糸统和模板系统工作情况。如正常，待第一层混凝土强度达到0.3MPa时，转入正常滑升。正常滑升时混凝土浇灌、绑扎钢筋、支承杆接长、提升模板等工序紧密衔接，相互交替进行。正常滑升的高度一次三个行程约80mm高。同时要安排专人对出模混凝土进行检查。 　　（4）空滑速度应同正常滑升速度一样。为了避免上部无压力混凝土拉裂，可采用“多滑多升”的办法，即每隔半小时提升一次，每次提升4～5个行程。空滑期间，钢筋绑扎，模板清理等同时进行。随时观察支撑的变化，发现问题及时采取加固措施，严防失稳。滑空后模板要清理干净并刷脱模剂，注意不要污染钢筋。 　　（5）滑模施工中水电配合。水电的预埋管线盒位置，按设计可予先在模板背面上做标记，确保预位置的统一，随着滑升不失时机地进行预埋工作。 　　（6）标高的传递。滑模装置组装后在四周外模下部用水平仪测结构施工500mm控制线并在模板涂上标志，同时在筒体外框架上作出500mm线标志。再依据500mm线在所有的支承杆上以500mm或1000mm统一抄测水平线并涂上标志，利用此线一是可以返出其它所需标高；二是利用限位卡来调平千斤顶标高。在滑升一定高度后即在筒体墙上标测500mm控制线，并以此线与模板上控制线计量滑升高度使其符合楼层设计标高。依照此方法逐层将标高向上传递。 　　 （7）垂直偏差观测。在筒体四周墙每个转角处设置2个控制器点，共8个点，这8个控制点应选定在楼地面已测放的墙体轴线上，同样在滑模平台上选定对应的8个控制点作好标点，滑升时，在楼地面上利用激光经纬仪随时观测每层滑升偏差并作好记录，并及时递交指挥人员，以便滑升时纠偏。 　　（8）防偏与纠偏。防偏与纠偏工作应贯彻以防偏为主，纠偏为辅的方针。防偏主要是滑升时平台要保持水平，应在每滑升300mm高利用限位卡调平一次；严格控制平台上的各种荷载并分布均匀；保持支承杆的均匀受力。纠偏是根据偏差观测数据，偏差值不得超过规范规定允许偏差并及时采取纠偏措施。纠偏前必须认真分析，找出产生偏差的原因，以便采取有效的纠偏措施。 　　2施工难点及技术措施 　　（1）外框架梁与内筒体墙连接点补强筋处理：本工程外框架共有12根梁与内筒体墙连接，如何保证梁与墙体连接的整体性的质量