钢筋阻锈剂技术规程q_zxb1tl.docVIP

《钢筋阻锈剂应用技术规程》 YB/T9231-2008 （修订） 本规程是根据中国钢铁工业协会文件钢协[2007]127号《关于转发2007年行标项目计划的通知》的要求，由中国冶金建设协会组织中冶集团建筑研究总院会同有关高等院校、设计、施工、生产厂家组成的修订组，在广泛调研，开展专题试验研究，总结工程实践经验，参考国内外标准及有关资料，广泛征求各方意见的基础上共同修订而成，最后经审查定稿。 本规程的主要内容有：总则、钢筋阻锈剂的分类及质量标准、使用钢筋阻锈剂的环境条件及推荐用量、施工及验收，以及相关的附录。 本规程由中国钢铁工业协会负责管理，由中冶集团建筑研究总院负责具体技术内容的解释。 为提高本规程质量，请各单位在执行规程过程中，注意总结经验，积累资料，随时将建议和意见反馈给中冶集团建筑研究总院（通讯地址：北京市海淀区西土城路33号；邮编100088；E-mail：bnvc@），以供再次修订时参考。 主编单位：中冶集团建筑研究总院 参编单位：中国京冶工程技术有限公司 清华大学 海军工程设计研究院 北京冶建新技术公司 《钢筋阻锈剂应用技术规程》YB/T9231-2009 Technical specification for application of reinforcement corrosion inhibitors （修订稿） 1 总 则 1.0.1 为在钢筋混凝土工程的设计与施工中合理选择和正确使用钢筋阻锈剂，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于钢筋阻锈剂的检验和掺加有钢筋阻锈剂的混凝土工程的设计应用、施工质量控制和工程验收以及钢筋混凝土工程的修复。 1.0.3 钢筋阻锈剂应用于混凝土工程时，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 钢筋阻锈剂的分类及质量标准 2.0.1 按状态钢筋阻锈剂分为粉剂型和水剂型两类。 2.0.2 匀质性指标应符合表2.0.2的规定。 表2.0.2 匀质性指标 试验项目 指标 试验方法 含固量或含水率 a.对水剂型阻锈剂，应在生产厂所控制值的相对量的3％以内 b.对粉剂型阻锈剂，应在生产厂所控制值的相对量的5％以内 依据《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077 密度 对水剂型阻锈剂，应在生产厂所控制值的±0.02g/cm3以内 细度 0.315mm筛筛余应小于15％ pH值 应在生产厂的控制值内 总碱量 应在生产厂所控制值的相对量的5％以内 氯离子含量 应在生产厂所控制值的相对量的5％以内 2.0.3 阻锈性能应符合表2.0.3的规定。 表2.0.3 钢筋阻锈剂的阻锈性能 试验项目 指标 试验方法 盐水浸渍试验 钢筋棒无锈，电位0～－250mv 附录A 电化学综合试验 电流小于150μA 附录B 盐水浸烘试验 掺阻锈剂比未掺阻锈剂的混凝土中的钢筋腐蚀面积减少95%以上 附录C 2.0.4 掺加阻锈剂的混凝土性能应符合表2.0.4的规定。 表2.0.4 掺加阻锈剂的混凝土性能 试验项目 指标 抗压强度比 ≥90% 凝结时间差 ±120min 抗渗性 不降低 3 使用钢筋阻锈剂的环境条件及推荐用量 3.0.1 使用钢筋阻锈剂的环境条件 1. 海洋环境：海水浸蚀区、潮汐区、浪溅区及海洋大气区； 2. 盐碱地区； 3. 采用化冰（雪）盐的钢筋混凝土桥梁； 4. 以氯盐腐蚀为主的工业与民用建筑； 5. 采用低碱度水泥或能降低混凝土碱度的掺合料； 6. 使用海砂作为混凝土用砂，施工用水含氯盐超出标准要求； 7. 预埋件或钢制品在混凝土中需加强防护的场合。 3.0.2钢筋阻锈剂的用量取决于设计寿命期内混凝土内钢筋表面腐蚀介质氯盐（以氯离子计）的量。对于能够确定钢筋表面氯离子量时，若采用亚硝酸盐类阻锈剂，亚硝酸根离子与钢筋表面氯离子的摩尔比应不小于0.6。其他类阻锈剂根据生产厂家推荐量并经试验确定掺量，但均应不低于表3.0.4的推荐掺量。 3.0.3对于氯离子从混凝土表面逐渐向钢筋表面渗透扩散的情况，可根据氯离子地质勘测数据和混凝土设计参数，按照FICK第二扩散定律计算结构寿命期内进入到钢筋表面的氯离子量，再根据3.0.2的规定确定钢筋阻锈剂的用量。 3.0.4 对于在设计寿命期内进入混凝土中钢筋表面的氯离子量无法确定时，阻锈剂掺量应不低于表3.0.4的推荐掺量，且阻锈剂中有效阻锈成分含量应不低于30％。 表3.0.4 每立方米混凝土的钢筋阻锈剂推荐掺量 环境类别1 环境条件 阻锈剂掺量（kg/m3） Ⅲ 水下区 4～10 大气区 轻度盐雾区2 4～10 重度盐雾区3 6～15 潮汐区或浪溅区 非炎热地区 10～20 南方炎热潮