浅析织里童装质量与发展.docVIP

浅析织里童装质量与发展 　　织里童装的发展 　　 　　织里是浙江省湖州市的一个只有30万人口的小镇,直到上个世纪70年代,它仍是中国典型的江南农村小集镇。上世纪80年代中期,织里童装企业开始如雨后春笋般发展起来。 　　1992年,一座投资600万元人民币,占地7900平方米的“中国织里商城”在织里镇落成;1997年,织里镇政府将童装市场从原来的织里商场中分离出来,兴建了“中国织里童装城”;2001年,占地11.5万平方米的中国织里精品童装工业园区破土动工;2002年,织里镇被中国纺织工业协会、中国服装协会命名为全国唯一的“中国童装名镇”;到2008年,织里已拥有童装企业近8000家,从业人员约18万人,高速缝纫机近12万台,年产童装 4亿件(套),销售收入突破100亿元 ,加上原辅料等上下游产业,童装产业产值超过150亿元。目前,织里童装覆盖了国内80%以上的二级批发市场,长三角地区的上海、杭州、南京、苏州等童装市场,几乎全是织里童装的天下。与此同时,织里童装还通过边境贸易打入俄罗斯、中亚和中东等市场,成为全国最大的童装生产基地和销售市场。 　　 　　织里童装产业状况 　　 　　目前全国有三个童装产业集群,分别是浙江湖州织里、广东佛山环市和福建石狮凤里。其中,织里童装产业集群规模最大,产值比位居全国第二的广东佛山环市还高出三分之一。织里童装主要以牛仔、休闲、运动类梭织服装为主,约占80%以上。童装面料以中低档纯棉梭织面料和化纤面料为主。从童装的年龄段看,织里童装包含了从4到17岁年龄段的小童、中童、大童装,其中,中、大童装所占比重较大。产品集中在批发市场销售,主打国内中低档市场,价格在50元至200元之间。从企业规模看,以小型个私企业为主,多为家庭作坊式企业,生产规模小,产品档次偏低,绝大多数为百台以下规模,流水线作业企业较少,生产成本较低。 　　作为全国最早的童装生产基地,织里镇依托童装产业的带动,经过多年的产业集群发展,拉动了全镇绣花、印花、砂洗、面料、辅料经营和缝纫机销售、维修等众多相关产业的兴旺发展,整个产业链基本成熟,并进一步向纵深拓展延伸。织里童装产业集群的直接效应是通过形成成本优势、产业规模优势、专业化分工协作优势以及较高的市场占有率,最终形成了对其他同类产业和其他地区的竞争优势。但是,由于缺乏高素质的人才队伍和自主设计的创新机制,整个集群的持续发展受到影响。同时,生产管理水平的低下也影响到产品质量的提升。目前,织里可以进行流水线生产的只有几家,其余企业均为单件制生产方式,生产效率低下,工业化程度不高,而且生产管理不完善,使得产品的工艺质量难以保证。从供给的角度看,这种产业结构以传统资源加工型、劳动密集型产业为主。由于这类产业进入门槛低,导致中低档产品的竞争日趋激烈,而各生产企业之间的竞争主要以低成本竞争为主,集群之间不可避免地频发“价格战”,严重影响了产业集群的可持续发展,致使产品质量难以整体提高,产品质量安全问题时有发生。 　　 　　织里童装质量状况 　　 　　可以说,织里童装产业的崛起,是依托成本优势大力发展低端产品发展起来的,而在低端产品市场上的竞争是十分残酷的。由于利润空间狭小,很多企业在低价低质的恶性循环中艰难生存,在生产管理中不十分规范,不少企业缺乏必要的出厂检验手段,因而质量稳定性较差。同时,由于童装生产对面料要求批量小、花色多,很难向专门的面料生产厂家下大订单,因此,童装面辅料的采购多集中于轻纺城、面料批发市场,无形中造成了童装产品质量难以控制。 　　最近,我们专门对湖州织里童装产品质量状况进行了调查,并随机抽取500家儿童服装企业生产的500批次产品送有关检验机构检测。经检验,合格的有435批次,批次合格率87.0%;不合格的有65批次,批次不合格率为13%。检验结果表明,织里儿童服装的总体质量水平较高。但调查中也发现了一些问题,如一些产品存在标实不符现象,使用说明标注不规范或不符合标准的情况也较为普遍。同时,一些产品的质量安全指标存在较为突出的问题。如我们抽取的产品中有11.6%的pH值超出标准要求,且均大于7.5,呈碱性,其中有42批次产品的pH值在9.0以上,最高的甚至达到了10.15,有的产品甲醛含量高达303mg/kg。还有部分产品检出了可分解致癌芳香胺染料,严重危害儿童的身体健康。 　　从我们调查的情况看,出现上述质量问题的主要原因是企业质量意识淡漠,内部质量管理薄弱,尤其是在执行产品标准和质量检验方面存在严重不足。如GB 18401―2003《国家纺织产品基本安全技术规范》强制性标准实行5年多,但仍有许多企业对标准内容知之甚少,对自己所生产的产品需要达到的技术要求不了解。不少企业只重视市场营销、产品设计以及品牌运作等方面而忽视企业质量体系的建立,忽