锅炉专业厂用仪用压缩空气系统调试方案ucbpoues.docxVIP

厂用仪用压缩空气系统调试方案 1 设备及系统概述 菲律宾马利万斯2×300MW工程锅炉是哈尔滨锅炉厂有限公司生产的亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。采用全厂压缩空气系统，仪用压缩空气、检修用压缩空气公用空压机站。 为提供全厂仪表控制用气及检修压缩空气，两台机组共设有4台30.6Nm3/min螺杆式空气压缩机，两台空压机正常运行，一台检修备用，一台运行备用。配有4套净化能力为30.6Nm3/min的空气干燥装置，经净化后的压缩空气提供仪用和检修用气。配置3个12.5m3仪用压缩空气储气罐，1个12.5m3检修用压缩空气储气罐，检修用压缩空气储气罐进气管道上装有电动球阀，以保证仪用压缩空气的用量。 厂用压缩空气系统在机组运行时提供设备、仪表等维护、清扫用压缩空气，在机组停机时向电站设备提供检修、清扫用压缩空气。仪用压缩空气系统为所有气动操作的仪器和控制设备提供高纯度、干燥的压缩空气。锅炉侧仪用气由压缩空气母管引出，分别通往空预器区域、燃油及炉膛区域、磨煤机区域以及化水区域等；汽机侧仪用气由压缩空气母管引出，分别通往低加区域、高压旁路、精除盐水处理区域、低压旁路、高加及除氧器区域、抽气系统、汽机本体区域等处的仪用气支管。 空压机制造厂还成套提供监控装置，随着系统用气量的变化，空压机将自动进行卸载和加载以适应输送系统用气量的变化。 2 编制依据 哈尔滨锅炉厂《HG-1100/17.5-HM35型亚临界自然循环锅炉说明书》 华东电力设计院《锅炉专业施工图总说明》F004001S-J0103 华东电力设计院《压缩空气站PID图》F004001S-J2401 3 调试目的及范围 通过必要的试验及试运手段，使压缩空气系统具备生产能力，提供稳定、可靠、洁净的压缩空气气源。 空压机启停试验及系统参数调整； 配合系统严密性试验； 配合设备级和系统级程控调试； 4 调试程序及工艺 试运前必须具备的条件 系统设备及管道按要求安装结束，基础强度符合设计要求，电气开关立柜接线要正确牢固； 温度、压力表计都经过校验并安装齐全； 场地平整，环境清洁干净，附近的沟道及孔洞全部盖板，工作区域的永久照明或临时照明充足； 冷却水管路已接通，并经验漏，确保冷却水管路不渗漏并畅通； 系统设备电气回路试验合格，热工保护信号及报警回路试验合格，并具备投用； 系统中各设备及阀门铭牌均已挂好； 储气罐安全阀校验完成； 压缩空气系统系统吹扫、检漏工作已完成； 压缩空气系统热工、电气联锁保护装置动作正常，且与压缩空气系统同时投运； 开机前制造厂家必须到场，空压机本体、、空气净化装置、除尘过滤器及气水分离器等设备的调试工作完成； 空压机保护系统、超载、逆转、排汽温度高保护及报警装置内部设定值已调整好； 确认压缩机自动加载、卸载负荷的压力整定是否符合厂家要求； 热工控制系统检查确认完毕（如：电动机启动、电动机全压、重负荷/无负荷、停机等保护的确认）； 电动机绝缘合格（在1MΩ以上），并送工作电源； 压缩空气系统管道吹扫 管路吹扫范围：锅炉房和汽机房所有用气母管及支管； 吹扫操作步骤：启动一台空压机，关闭贮气筒出口门，当贮气筒出口压力升至0.7MPa时，开启贮气筒出口对主管道进行吹扫，再通过各条支管上的阀门进行控制，对各条支管进行吹扫，直到目测主管道出口空气清洁，则吹扫完毕； 冷却水管路冲洗 将冷却水进、出用户的接口断开用管道短接，接口处尽量接近用户； 打开冷却水进、回水阀，冲洗冷却水管路直至排口目视清晰； 空压机保护条件确认检查 电动机短路保护； 电动机超负荷过电流保护； 压缩机冷却水压力过低保护； 压缩机运行中排气温度超报警； 压缩机运行中排气压力超高报警； 空压机组紧急停车就地按钮； 冷却水压力过高保护； 干燥装置超温保护； 空压机试转 在厂家的指导下，条件经检查确认都具备后，进行空压机试转； 第一次启动空压机前，用手转动飞轮数周，检查有无撞击震动或其他声响，并防止启动时压缩机内失油烧损。随后启动空压机进行试转； 检查空压机显示屏上以下数据：排气压力和温度、冷却水压力、循环油压力和温度、进气温度、后冷却器排气温度、空压机电动机电流； 试转过程中应该对以上数据进行记录，并且记录空压机启动电流和启动时间，对电动机进行温度测量和振动测量，记录有关参数； 注意压缩机在运转中是否有较大噪音，电动机电流是否正常； 检查确认除油过滤器、空气净化装置、除尘过滤器及气水分离器等设备工作良好； 空压机的排气温度正常（按制造厂要求应不大于40℃）； 停机后无负荷运行时间20～30分钟； 空干机试转 在厂家的指导下，条件经检查确认都具备后，进行空干机试转； 首次投入运行，关闭干燥器进出口阀门，启动空压机使气体走旁路1小时，以便消除安装过程中残留空气管路中的杂质； 缓慢开启干燥器进口手动门，开启