（毕业设计论文）汽动给水泵推力轴承烧损的原因及处理.docVIP

l 浅谈汽动给水泵推力轴承烧损的原因及处理 摘要:针对超临界机组汽动给水泵发生的推力轴承烧损的问题,从汽动给水泵的联轴器配合、推力轴承润滑、平衡鼓间隙、润滑油油质、推力轴承间隙等几个因素进行了分析,认为推力轴承烧损的主要原因是平衡鼓间隙小,并利用机组检修的机会对其进行了针对性处理,这对同类型给水泵汽轮机组推力轴承安全运行具有相同的参考价值。 关键词:汽动;给水泵;推力轴承;损坏;分析;处理; 中图分类号：u464.138+.1文献标识码：a 文章编号： 1 概述 汽动给水泵是机组的重要辅助设备之一,其经济性和可靠性直接影响机组的性能,及时排除汽动给水泵故障对保证机组的稳定运行是非常重要的。对超临界机组汽动给水泵推力轴承烧损的问题,从汽动给水泵的联轴器配合、推力轴承润滑、平衡鼓间隙、润滑油油质、推力轴承间隙等几个角度进行了分析,得出推力轴承烧损的主要原因是平衡鼓间隙小,并利用机组检修的机会对其进行了针对性处理,收到了很好的效果,改进后经1年考验,汽动给水泵稳定运行,未再发生推力轴承烧损事件。 某发电公司2台机组为上海电气(集团)总公司采用引进技术制造的超临界机组。机组配备2台汽动给水泵组,1台电动给水泵组,驱动汽动给水泵的小汽机型号为nd(g)84/79/07,单缸、单流、冲动式、纯凝汽、具有高排蒸汽内切换式小汽机运行方式为变参数、变功率、变转速方式,额定功率9040kw,额定转速5582r/min,额定进汽压力0.89mpa,排汽压力6.28kpa。汽动给水泵为hpt300-340-6s型,水平、多级、筒式壳体、并具有整抽式芯包设计的离心泵。芯包组件内含有旋转部件、导叶、内泵壳、轴承和所有磨损部件,该设计可使部件的更换既快速又方便,大大地缩短了维护所需的停机时间。 2 汽动给水泵推力轴承烧损的过程 分析2台机组汽动给水泵推力轴承故障现象事例,分析其规律,找出原因。 (1)某日,8号机组b汽动给水泵推力轴承非工作面推力瓦温度在30s内温度由80e上升至满量程,工作面推力瓦温度,由47.12e上升至满量程,轴承回油温度升高,4号轴瓦y向轴振动剧烈使保护动作跳闸。经解体检查发现汽动给水泵非工作面推力瓦严重磨损;平衡鼓严重磨毁及其配合静止部套磨损报废;首级叶轮磨损、第五级叶轮磨损与隔板衬套粘连、末级叶轮磨损与隔板衬套也已粘连;第六级隔板螺栓有4根折断,只能将汽动给水泵芯包返厂修理。 (2)某日,8号机组b汽动给水泵,机组负荷501.5mw,a、b汽动给水泵运行,电动给水泵在备用状态,给水流量为1477.5t/h,a汽动给水泵出口流量686t/h,b汽动给水泵出口流量794t/h。汽动给水泵因非工作面推力瓦温度高而报警,运行人员调出dcs画面,显示推力瓦温度为100℃,汽动给水泵非工作面推力瓦温度高使保护动作跳闸。检查推力瓦回油观察窗内发现有磨损的钨金屑。经解体检查发现,推力轴承非工作面推力瓦严重烧毁,推力盘损坏,4号轴瓦轴颈有轻微磨损,导致机组rb,a汽动给水泵实际转速未能及时跟上调节指令,导致水冷壁螺旋管出口管壁大面积超温,锅炉水冷壁螺旋管温度达454℃,保护机构动作使机组跳闸。处理方案为汽动给水泵芯包返厂修理(更换推力瓦块和推力盘),现场更换了备用芯包。 (3)又一日,8号机组b汽动给水泵推力瓦非工作面1温度突升至84℃,非工作面2温度突升至97℃,轴向位移突升至1.94mm。不久,8b汽动给水泵推力瓦非工作面1温度突升至90e,非工作面2点温度突升至105℃,随之,轴向位移突然增大,非工作面推力瓦温度高,8b汽动给水泵跳闸。解体发现汽动给水泵非工作面推力瓦严重烧毁,处理方案为芯包返厂修理。 (4)7号机组b汽动给水泵:2006年某日,7b汽动给水泵推力瓦非工作面突升至105℃,7号b汽动给水泵跳闸。解体发现汽动给水泵非工作面推力瓦严重烧毁。推力盘严重磨损,处理方案为轴承解体检修。 3 汽动给水泵推力轴承温度高原因分析 通过事例分析,汽动给水泵推力轴承温度高或轴向位移保护动作不但是在变工况,而且还发生在稳定工况下,转子突然产生较大的负推力,推力轴承非工作瓦块温度急剧变化,轴向推力很大,轴向位移保护动作。经过分析,给水泵运行过程中轴向推力平衡突然改变,给水泵非工作面推力轴承所承受的轴向推力过大,平衡盘与非工作面推力轴承之间的油膜被破坏导致推力瓦烧损。应针对现场情况,分析起因。 3.1 汽动给水泵的联轴器 给水泵正常运行过程中,因齿轮联轴器发生卡涩现象,造成给水泵非工作面推力轴承承受小汽轮机施加的额外轴向推力,使推力轴承烧损。联轴器的型式、材质、加工工艺等会对联轴器工作产生影响。 3.2 推力轴承润滑不足 汽动给水泵推力瓦的设计比较独特,推力瓦上每2个瓦块之间都有1个6孔喷油嘴,喷油孔的直径只有1mm。汽动给水泵的推力轴承进油方式还