（毕业设计论文）《智能采油井身结构设计与生产动态监测技术》.docVIP

PAGE 智能采油井身结构设计与生产动态监测技术 摘要：一口油井在经过钻井、测井和完井等复杂的作业后，接下来面临的难题就是实现高质量的、稳定的采油作业。在采油过程中，通过对井下产油层温度、压力和流量三相数据的采集，经地面智能专家系统软件分析、处理，驱动井下滑套装置调节产油层的流量，这被称为采油“智能完井系统”(ICS)。智能完井系统是带有井下传感器，并能实时采集有关数据的遥测与控制系统.可允许操作人员从地面实时地对单井多层段油、气生产或对多分支井中单分支井眼的油、气生产进行监测和控制，最大限度地减少油气井生产期间的修井次数，保持有效的开采速度，获得较高的油气采收率，降低油气生产成本.该系统可以通过控制油层的流动特性来恢复油层能量，延迟地层水侵入采油层段，增加油、气产量.该系统特别适用于调整井和修理费用高或复杂环境下的油井，如海上油井、深水油井、多分支井、水平延仲井、直井、远距离操作的油井等。 关键词：采油智能完井系统；试井；电子压力计；滑套 1 引言 1.1 系统简介 “智能完井系统”（ICS）是近年来国外在采油领域新兴的一项技术，并得到迅速的推广。目前该技术己经发展到相当先进的水平，它使用电子式一体化集成传感器或光纤传感器，来完成井下数据采集，通过地面智能专家系统软件的分析、处理，驱动井下水力式操作阀或滑套实现油井各油层段的生产控制。迄今为止，国外己成功应用于油气工业的永置式井下传感器系统包括:压力、温度计;分布式感温系统(DTS) ;单相及多相流量计;地震检波器(站)。在国内该技术现阶段仅停留在对井下产油层压力、温度和流量等数据的采集、处理和分析层面。 现阶段，油田在开采中经常不得不面对这样一个问题，油井尚未达到应有的开采程度就大量出水，从而被迫将油井关闭;或者为了继续开采石油，只有动用修井设备，进行找水、堵水等费时费力的修井作业。采油完井系统的应用，通过对井下多个油层的压力、温度和流量等参数的监控，可以随时了解井下各产油层的情况，关闭那些己不出油而仅仅出水的层段，保证产油的层段继续出油，有效地减少了层间干扰，延长了油井的使用寿命。例如，中石油在印尼的一口两个产油层出水，通过对监测数据的分析确定上产油层出水，而下产油层为优质油层，通过对油井的远程监控，驱动可移动滑套装置关闭上产油层，全部打开下产油层生产。当监测到上产油层油液重新积聚时，打开上产油层滑套，恢复上产油层生产。这样就可以实现多分枝油井中每一分枝的最优产能选配，优化多层段油、气从主干井眼产出的比例。 1.2 实现意义 采油完井系统的应用，可以实现一口井多层段油、气生产的监测和控制，甚至区域内多油井的远程、集中的遥控生产;将减少油井生产期间频繁地起拔油管作业，最大限度地节省油井的采油维修工作量，在获得较高的油层油气集收率的同时，保护了油层。 1.3 国内外应用前景 采油完井技术是将微电了技术、传感器技术、自动控制技术与石油工业完井技术有机结合的结果，是近年来国际石油完井技术中最值得关注的一项高新技术。日前国际上智能完井的应用占到10%～15%，并在以30%的速度增长。目前，国内各方己逐步重视此项技术的应用价值，中石油集团公司提出的石油重大装备技术国产化“十二五”日标，目的是使石油勘探开发达到20世纪90年代末的国际水平，采油完井系统作为井下油水分离设备提出，其中电子压力计等被列入重点发展的石油机械设备、工具。现阶段中石油正在做引进国外该领域技术、设备的工作，准备在新疆的彩南油田建立一个油田示范区，为今后在全国范围内推广该技术。 2 国内外发展现状 2.1 国外发展的情况 从上世纪50年代以来，国外就开始从能记录井下最高压力的一只简单的玻登管压力计着手，开始了井下试井设备的研发。采用压力计测量井下压力、温度，井下的累计工作时间己达到360h～480h，工作温度达到1500℃～3700℃;采用连续式或集流式流量计完成井下流量的测量。近二十年来，随着电了技术、计算机技术、智能传感器的飞速发展，国外己经从简单的压力传感器发展到一体化集成的电子式传感器以及光纤传感器;井下滑套装置的应用，标志着试井进入到智能完井试井时代。 在90年代后期至本世纪初，Baker Hughes,Schlumberger, ABB, Roxor等几家国际化的大公司都在测量和井下控制相结合，以及元件一体化的完井系统设备的开发方面作了大量的卓有成效的工作。 2.2 国内技术现状 在国内，清华大学与华北油田合作研制SG-工、SG-II型试井工具，能够实现对井下产油层的压力、温度等参数的监控，从而获得地层和流体的各种特性参数，可以分析出地层油气的储藏量、储藏分布以及其他一些有助于油气开发的重要信息。该系统在华北油田、渤海油田取得较