混凝土结构工程施工质量验收规范(2011.pptxVIP

新规范 旧规范;名称;;;;;;;;;;缺陷形成的原因、预防及处理;漏筋 形成原因：1、垫块移位或漏放导致保护层不足钢筋外露；2、保护层外混凝土振捣不密实；3、混凝土边角脱落。 预防措施： 1、模板支放及混凝土浇筑前进行严格检查，在混凝土浇筑过程中作好观察，杜绝垫块移位或漏放事件发生； 2、加强保护层附近混凝土的振捣工作，确保保护层外混凝土振捣密实； 3、控制拆模时间，加强成品保护，避免碰撞，另外对于边角部分在混凝土浇筑过程中作好模板的湿润，避免模板湿润不够吸水过多影响边角部分强度形成，造成掉角。 处理：将外露钢筋上的混凝土残渣及铁锈处理干净，用水冲洗湿润，然后用1：2或者1：2.5水泥砂浆抹平压实；若漏筋较深，则将周围松动混凝土剔除，浇水湿润，然后用高一标号细石混凝土浇筑，必要时支设模板，捣实养护。;孔洞： 形成原因：1、在钢筋密实处或预埋件处，砼灌注不顺畅，不能充满模板孔隙；2、未按顺序振捣砼，产生漏振；3、混凝土离析，浆石分离，或严重漏浆；4、混凝土中有杂物掺入。 预防措施：1、在钢筋密实处，可采用细石砼浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣，机械振捣有困难时，可采用人工振捣配合；2、预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；3、防止混凝土离析；4、砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，并形成规则几何形状，用水清洗干净并充分湿润，支设模板，用高一标号等级掺加膨胀剂细石混凝土仔细浇灌、捣实，并认真养护。 ;夹渣 产生原因：1、施工缝或变形缝未经接缝处理（清除表面松动石子或软弱混凝土层并充分湿润，座浆）就灌筑混凝土。2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度不大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。 ;疏松 产生原因：振捣不到位。钢筋较密或预留孔洞处使混凝土下料受阻，没有仔细振捣就继续浇筑上部混凝土。 预防措施：加强混凝土振捣的控制，对预留孔洞进行提前交底，振捣时专人负责。 处理方法：不影响结构安全，构件达到设计要求强度，可不处理。;裂缝：裂缝在混凝土工程中普遍存在，工程上的裂缝通常指宽度大于0.2mm（室内环境大于0.3mm）的有害裂缝。 产生原因： 早期裂缝（初凝后～28天）：原因（1）：商品混凝土坍落度较大，浇筑完成后由于高温、大风等环境影响，水从混凝土内部向表面移动，从表面脱水，这时，产生毛细现象，毛细管负压产生收缩力，使混凝土浆体收缩产生裂缝。 预防措施：避免高温、大风天气浇筑混凝土、混凝土浇筑作业面适当围挡、混凝土初凝前的二次振捣和多次抹面等。 原因（2）：混凝土保护层过小，致使此处只有水泥浆体，塑性收缩大于其它部位，当浆体强度小于收缩应力时，产生收缩裂缝，一般延楼板钢筋或梁柱箍筋分布的裂缝均属此类裂缝。 预防措施：混凝土浇筑前严格检查混凝土保护层，楼板或配筋地面浇筑期间随时检查，避免保护层过大或过小。 ???? 原因（3）：混凝土养护不到位。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（7.4.7）规定混凝土浇筑完毕12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护，一般混凝土浇水养护时间不得少于7天。混凝土初凝后水泥在继续水化过程中不断耗水分致使混凝土内自由水减少，湿度降低，在外部养护水分不充分的情况下，混凝土内部产生自干燥现象，由此导致混凝土内毛细孔产生负压，引起混凝土内自干燥收缩，产生裂纹。 预防措施：认真执行规范。 ????? 原因（4）：温差涨缩裂缝。混凝土浇筑后，水泥水化热使混凝土内部温度升高使混凝土内外温差加大而温度应力。当大体积混凝土内外温差大于25℃时，必须进行施工方案的编制及裂缝控制的相应计算。 预防措施：审查施工方案对大体积混凝土的施工技术措施。冬季施工时，养护期间混凝土的环境温度不能过低，特别是浇筑完成7天内，混凝土抗拉强度较低，一般不能抵抗温度应力。;中期裂缝（28～180天） ????? 原因：拆模过早，提前使用，楼板上堆积荷载。目前很多施工单位或建设单位，为了经济利益，盲目压缩工期，致使混凝土强度未达到1.2N/mm2，就在其上进行下一步施工作业，更有甚者，为了加快模板及钢管的周转次数，混凝土强度未达到设计要求时进行提前拆除支撑系统和模板，使混凝土因强度不足以抵抗外部因素产生的应力而产生裂缝。 ?预防措施：合理安排工期；拆除支撑系统前，必须试压