超声波探伤仪操纵规程cdjhtapt.docVIP

 XX有限公司 文件编号：YF/Q.WI-ZJ-028 作 业 指 导 书 页 数 第1页 共6页 名称： 超声波探伤仪操作规程 版本号：C 章修改状态：00 1??适用范围 本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。 ????不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊接，外径小于159mm钢管对接焊缝，??内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内径小于80％的纵向焊缝。 2??引用标准 ?? JB4730-2005《承压设备无损检测》 ?? GBll345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 ?? GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3??试验项目及质量要求 3.1??试验项目：内部缺陷超声波探伤。 3.2??质量要求 3.2.1??检验等级的分级 根据质量要求检验等级分A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高。检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高，应按照工种2的材质、结构、焊接方法，使用条件及承受荷载的不同，合理的选用检验级别。检验等级应按产品的技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。 3.2.2??焊缝质量等级及缺陷分级 表3.2.2 焊缝质量等级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 检验等级 探伤比例 一级 Ⅱ B级 100% 二级 Ⅲ B级 20% 3.2.3??探伤比例的计数方法 探伤比例的计数方法应按以下原则确定： ①对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤； ②对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于l条焊缝。 3.2.4??检验区域的选择 3.2.4.1??超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号。 3.2.4.2??检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30％的一般区哉，这区域最小10mm，最大20m。 3.2.4.3??接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3um，必要时进行打磨。a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于2.5δk，(其中，δ为板厚，k为探头值)；b、采用直射法探伤时，探头移动区域应大于1.5δk。 3.2.4.4??去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检验结果的评定。 3.2.5??检验频率 拟定： 审核： 批准： 生效日期:  XX有限公司 文件编号：YF/Q.WI-ZJ-028 作 业 指 导 书 页 数 第2页 共6页 名称： 超声波探伤仪操作规程 版本号：C 章修改状态：00 检验频率f一般在2-5MHZ的范围内选择，推荐选用2—2.5MHZ区称频率检验，特殊情况下，可选用低于2MHZ区或高于2.5MHZ的检验频率，但必须保证系统灵敏度的要求。 3.2.6??检验等级，探伤面及使用k值(折射角)??见表3.2.6 表3.2.6 检验等级 板厚mm 探伤面 探伤法 使用折射角或k值 A ≤25 单面单侧 直射法及一次性反射法 70°(k2.5、k2.o) 70°或60°(k2.5、k2.o、k1.5) B 25—50 单面双侧或双面单侧 直射法 45°或60°;45°和60°，45°和70°并用(k1.o或k1.5， (k1.o和k1..5，k1．0和k2．O并用) C 50—100 ／ 100 ／ 双面双侧 直射法 45°和60°并用(k1．0和k1．5或k2．O) 4??仪器、试块、耦合剂、探头 4.1??仪器CTS-4020数字超声波探伤仪 4.2??试块 CSK-IA????试块 CSK-ⅡA?? 试块 4.3??耦合剂 应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。同时应便于检验后清理。典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。 4.4??探头：斜探头、直探头 5??仪器的调整的校验 5.1??基线扫描的调节 荧光屏时基线刻度可按比例调节为代表缺陷的水平距离ι，深度h或声程S。 5.1.1??探伤面为平面时，可在对比试块上进行时基线扫描调节，扫描比例依据工作厚度和选用的探头角度来确定，最大检验范围应调到时基线满刻度的2／3以上。 5.1.2?