浅析滇东电厂汽轮机真空度下降原因和预防措施.docVIP

浅析滇东电厂汽轮机真空度下降原因和预防措施 　　【摘要】 对于凝汽式汽轮机，真空的高低对汽轮机组运行的安全性、可靠性、稳定性和经济性影响极大。而在实际生产中，我们通常用真空度来反映汽轮机凝汽器真空的状况。真空度=（凝汽器真空值/当地标准大气压）X100%；通过对汽轮机凝汽器真空度下降原因的分析，根据相关参数的变化和电厂运行检修规程，提出预防真空度下降的措施，以保证机组在合理的背压下运行，提高机组运行的安全性、可靠性、稳定性和经济性。我厂4×600MW新建工程机组汽机是东方汽轮电机有限责任公司设计N600-16.7/538/538-2并制造的单轴、三缸、双排汽、亚临界、一次中间再热凝汽式汽轮机。机组真空系统主要由NASH一TC一11E型液环式真空泵和凝汽器组成，真空泵设计为两台台运行1台备用。自机组投产以来，四台机组的真空系统在正常运行中多次出现真空不合格和下降的情况。险些引起机组真空低保护动作，机组跳闸。真空系统存在的问题急需找出原因并予以处理。 　　【关键词】 凝汽器 真空度 原因分析 预防措施 　　一、汽轮机凝汽器真空度下降的主要特征 　　1、真空指示降低；2、排汽无温度升高；3、凝结水过冷度增加；4、凝汽器端差增大；5、机组出现振动；6、在调门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。 　　二、汽轮机凝汽器真空度下降原因分析 　　引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因主要有循环水量中断或不足、循环水温升高、后轴封供汽中断、抽气器或真空泵故障、凝汽器满水（或水位升高）、凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化、凝汽器水侧泄漏、凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等。 　　2.1循环水量中断或不足 　　1、循环水中断。循环水中断引起真空急剧下降的主要特征是：真空表指示回零；凝汽器前循环水泵出口侧压力急剧下降；冷却塔无水喷出。循环水中断的原因可能是：循环水泵或其驱动电机故障；循环水吸水口滤网堵塞，吸入水位过低；循环水泵轴承密封冷却水失去，使空气漏人泵内等。 　　2、循环水量不足的主要特征是：真空逐步下降；循环水出口和人口温差增大。由于引起循环水量不足的原因不同，因此有其不同的特点，所以可根据这些特征去分析判断故障所在，并加以解决：① 若此时凝汽器中流体阻力增大，循环水进出口压差增大，循环水泵出口和凝汽器进口的循环水压均增高，冷却塔布水量减少，可断定是凝汽器内铜管堵塞。② 循环水泵供水量减少，一般可从泵人口真空表指示负压减小、真空表指针摆动、循环水泵泵内有噪音和冲击声、电流波动，出口压力不稳等现象进行判断。 　　2.2循环水温升高 　　我厂的循环冷却水水温受季节影响大，特别是夏季，循环水温升高，影响了凝汽器的换热效果。当循环水进口温度升高时，其吸收热量就减少，蒸汽冷凝温度就越高，冷凝温度的升高可使排汽压力相应升高，降低蒸汽在汽机内部的焓降，使得凝汽器内真空下降。循环水温越高，循环水从凝汽器中带走的热量越少，据测算，循环水温升高5℃，可使凝汽器真空降低1%左右。对于采用冷却塔的闭式循环供水系统，水温冷却主要取决于冷却水塔的工作状况。由于飞散及蒸发损失，循环补充用水是较大的，及时补充冷水是保持冷却水塔有效降温的重要方面，应定期检查冷却塔内的分配管是否正常，出水是否完好，这些因素都直接影响水的分布均匀性，影响其散热性能，可见，循环水温度对真空影响是很重要的。 　　2.3轴封供汽不足或中断 　　轴封供汽不足或中断，小机轴封失去，将导致不凝结气体从外部漏入处于真空状态的部位，最后泄漏到凝汽器中，过多的不凝结的气体滞留在凝汽器中影响传热，凝结水过冷度增大，不但会使真空迅速下降，同时还会因空气冷却轴颈，严重时使转子收缩，胀差向负方向变动。 　　2.4真空泵故障 　　真空泵工作不正常引起真空下降的特征有：真空泵泵体损坏，真空泵分离器水位失去，真空泵入口蝶阀误开或误关。 　　2.5凝汽器满水 　　凝汽器满水（或水位升高） 淹没了下边一部分铜管，减少了凝汽器的冷却面积，使汽轮机排汽压力升高即真空降低。 　　造成凝汽器满水的可能原因如下：① 凝结水泵故障。② 凝汽器铜管破裂，此时凝结水水质恶化。③ 备用凝结水泵的进出口阀门关闭不严或逆止阀损坏，水从备用泵倒流回凝汽器。④ 正常运行中误将凝结水再循环门开大。 　　2.6凝汽器冷却面结垢或腐蚀，传热恶化 　　当凝汽器内铜管脏污结垢时，将影响凝汽器的热交换，使凝汽器端差增大，排汽温度上升，此时凝汽器内水阻增大，冷却通流量减小，冷却水出入口温差也随之增加，造成真空下降。凝结器冷却面结垢对真空的影响是逐步积累和增强的，因此判断凝汽器冷却面是否结垢，应与冷却面洁净时的运行数据比较。凝汽器冷却面结垢的主要原因是循环水水质不良，在铜管内壁沉积了一层软质的有机垢或结成硬质的无机垢，严重地降低了铜管