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浅析火力发电厂节能减排策略 　　摘 要：进入到新世纪以来，随着我国国民经济水平的高速发展，我国的各行各业也都取得了飞速的发展和进步，电力工业是促进我国国民经济快速增长的核心力量，在经济安全领域中也发挥着重要的作用。而作为我国电力工业中的主力军，其发电量占我国总发电量的80%以上，随着我国可持续发展战略的提出，我国的各行各业都在大力的推行节能减排，而节能减排对于火力发电厂来说更是十分重要的。我国煤炭总量的一半以上都是由火力发电厂消耗的，在消耗如此多的煤炭产量的同时，对我国的生态环境也造成了严重的污染。所以，火力发电厂必须大力的推行节能减排工作，文章便简要的介绍几点火力发电厂的节能减排策略，对于我国火力发电企业的节能减排工作具有很好的指导意义和现实应用的价值。 　　关键词：火力发电厂；节能减排；实现策略 　　1 合理规划，实现火力发电厂的节能减排 　　1.1 调整电源结构，大力的研发可再生能源和清洁能源 　　通常情况下，与可再生能源、核电以及水电的发电比重相比，火电装机的容量比重是很大的，而核电的发展速度又是十分缓慢的。因此，建议加大对可再生能源、核电、水电以及新兴能源的研发力度，尽可能的发展可再生能源项目和清洁能源项目。 　　1.2 大力的推行使用大容量机组 　　在热力学第一动力、第二动力以及蒸汽动力基本原理等理论的指引下，要想合理的规划火力发电厂，从实现节能减排，那么大力的推广和使用大容量和高参数的火电机组也是一项重要的措施。其容量越大，那么能耗就会越小，举例来说，与高压纯凝汽式机组相比，在同等功率的情况下，超临界机组的三废排放量以及煤炭的消耗量都要小很多，可见，为了进一步的提升火力发电厂的能源利用效率，应大力的推行并使用大容量机组，同时不再使用小容量机组。 　　2 对火力发电厂生产中的关键环节加以控制，实现节能减排 　　2.1 保证燃煤等原料的质量 　　我国的火力发电企业大多使用煤粉锅炉，通常燃料的成本大约占上网电价成本的30%，占发电成本的70%，而燃煤的质量对火电厂的经济性有着决定性的影响。如果没能保证燃煤的质量，那么火电厂的用电率以及煤耗都会大幅度的提升，并且也会加快锅炉等设备的损耗速度。相反，就会降低燃煤的消耗量，同时保证锅炉等设备安全、稳定的运行，大大的降低了火电厂的生产成本。 　　2.2 提高锅炉的燃烧效率 　　作为燃料消耗量最大的设备，锅炉在工作的过程中主要会产生锅炉散热损失、排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、可燃气体未完全热损失以及灰渣物理热损失等类型的能量损失。要想做好锅炉散热损失的防治工作，首先我们要保证炉墙以及水冷壁等结构的紧凑型和严密性，要想采用先进的保温材料，同时管道和炉墙的保温也要良好；要想做好排烟热损失的防治工作，应尽可能的降低排烟的容积，为防止局部出现高温的问题，还要准确的控制火焰中心的位置，同时要保证受热面的整洁性；要想做好固体未完全燃烧热损失的防治工作，应合理的组织炉内空气的工况，要选择最佳的煤粉细度和过量空气系数；要想做好可燃气体未完全热损失的防治工作，首先煤粉与空气必须是混合完全的，保证最佳的过量的空气系数，为保证一次和二次风的混合时间，要实时的关注炉内负荷的变化情况。 　　2.3 大力的应用变频调速技术 　　火力发电厂的用电量大概占到机组容量的10%左右，风机以及泵等火电机组的辅助设备总计消耗的电量约占到火电厂总用电量的80%左右，而要想有效的解决这一问题，很重要的一项措施就是引入变频调速技术，在对火电机组的辅助设备进行变频改造后，这样就形成了一个封闭环控制系统，从而实现横流量控制，锅炉的整体运行情况都得到了很好的改善，在锅炉运行的过程中，保证其各个指标都处于最佳的状态，大大的节约了火电厂的使用电能。 　　2.4 提高汽轮机组的运行效率 　　汽轮机组的运行过程，实际上就是蒸汽热能转化成功能的过程，而在进汽节流的影响下，汽流与喷嘴是一定会产生摩擦的，余速损失以及叶片顶部间隙漏汽也会产生一部分的能量损失，所以，真正转化成为汽轮机内功的蒸汽热能只有一小部分，因此，我们便应采取措施来降低汽轮机组的内部损失，提升其运行的效率。首先，在冲动级中应采用反动度，加快蒸汽流过动叶栅的相对速度，要想降低喷嘴的热损失，可以采取应用窄型叶栅和浓缩型叶片的措施。要想避免余速损失的产生，应将汽轮机组的排气管选用扩压式的方式，这样就可以将产生余速能量回收回来了。 　　3 做好火力发电厂的生产管理工作，实现节能减排 　　3.1 加大对技术创新的投入力度 　　积极的推进技术创新，同时还应顺利的将这些技术创新的成果逐步的转化成为现实的生产力，火力发电企业能够迅速的发展和壮大的核心驱动力仍是科技创新的能力和水平，而这也是火力发电企业节约发展、安全发展和清洁发展的先决条件，降低发电过