第三章 石油化工“静置设备”制作及安装工程施工图预（结）书的编制.pptxVIP

第一节 石油化工静置设备; 一、按设备在生产工艺过程中的作用原理分类 ;(2)换热容器(代号E)。 ; (3)分离容器(代号S)。 ;(4)存储容器(代号TA)。 ;二、按设备的形状分类 ;(3)球形设备。 ;三、按设备的设计压力分类 ;在石油、化工生产装置中许多设备是在高温高压下运行的。如氨和尿素合成装置的操作压力可达38．8MPa，温度达4300C左右。在石油化工生产装置中也有低温低压设备，例如LNG贮罐温度为-162℃。聚乙烯生产则要求达100～300MPa的超高压设备，超高压设备要用整体高强度锻件制造。 ;四、按设备结构材料分类 ;五、按监督管理分类 ;介质的毒性程度 ;六、按设备质量(G)等级分类 ;第二节 石油化工静置设备制作、安装施工技术 ;各类静置设备制造工作内容。 ; (三)换热器的制作 ;二、切割 ;(二)等离子弧切割 ; (2)等离子弧切割方法。 ; ③空气等离子弧切割。 ;④切割设备。 ; (三)碳弧气刨 ;(2)碳弧气刨设备。 ; (3)碳弧气刨的主要用途有： ;(4)碳弧气刨的工艺参数。 ; (四)激光切割 ： 激光切割属于冷切割是以高能量的激光作为切割刃具的一种切割材料的方法。 ; (四)激光切割 ; (四)激光切割 ; 三、焊接 ;是利用局部加热的方法将联接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊和等离子弧焊等均属于熔化焊的范畴。 ;(一)熔化焊 ;2．电弧焊 ;3．气体保护焊 ; (1)氩弧焊。 ;(3)钨极(不熔化极)惰性气体保护焊 ;4．等离子弧焊 ; (二)焊接接头 ;(三)焊缝分类 ;(1)圆筒部分的纵向接头、球形封头与圆筒的连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌人式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。 ; 四、热处理 ;2．热处理的意义 ;(二)焊前预热、焊后热处理 ;(2)焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。对各种钢材都要选择一个最佳的热处理温度，来保证金属抗拉强度得到良好的蠕变极限。 ; 3．焊前预热及焊后热处理的加热方法 ;;(三)整体热处理 ;(四)设备焊缝热处理 ;(2)冷成形和中温成形圆筒厚度符合以下条件者： ;五、液压试验、气压试验和气密试验 ; (一)液压试验 ; (4)试验压力： ①设备试压压力按设计图纸要求规定。 ②试验方法： (a)试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排净。 (b)试验时压力缓缓上升，达到规定压力后，保持时间一般不少于30min。然后将压力降到设计压力，并保持足够的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。 (c)对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后作夹套的液压试验。 (d)液压试验完毕后，应将液体排净并用压缩空气将内部吹干。 ;(二)气压试验 ;(三)气密试验 ;六、无损探伤检验 ;(一)射线探伤(代号RT) ;(二)超声波探伤(代号UT、AUT) ;AUT检测系统优点如下： ; (4)及时反馈结果，保证焊接正常进行。 ;(三)磁粉探伤(代号MT) ;(四)液体渗透探伤(代号PT) ; (五)无损探伤范围 ;10.8.2射线和超声的检测范围 ;10·8·2·2除10·8．2．1和10．8．2．3规定以外的容器，允许对其A类及B类焊接接头进行局部射线或超声检测。检测方法按图样规定。检测长度不得少于各类焊接接头长度的20％，且不小于250mm。焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内。 ;凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测。 ; 六、设备脱脂、酸洗、钝化、预膜 ;(一)设备脱脂 ; 1．脱脂方法 ;2．脱脂剂 ;(二)酸洗???钝化 ; (三)预膜 ;第三节石油化工静置设备安装施工程序及编制施工图预(结)算书 ; (一)设备安装 ; (4)吊装准备：包括起重机具和其他准备。 ;(5)设备吊装就位：包括起吊前的全面检查和试吊装、吊装就位、找平、找正、垫铁点固、紧固地脚螺栓，基础二次灌浆。 ;(二)SH 3524—1999《石油化工钢制塔容器现场组焊施工工艺标准》，第5．1．4条容器现场组装宜采用如下程序 ; (三)“全统定额”中静置设备安装主要工序的施工方法取定表 ; (四)施工程序 ;(五)设备水平运输 ;(五)设备水平运输 ; (六)设备的机械化及半机械化吊装就位 ;二、编制施工图预算书的一般说明 ; (4)静置设备的安装定额工作内容包括：