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浅析精密铸造用高岭土砂粉煅烧技术工艺 　　摘要：通过对煤系高岭土煅烧加工精密铸造型砂工艺的研究，阐述了煤质、火焰、负压等因素对产品质量的影响，为实际生产提供了依据。 　　关键词：煤系高岭土 煅烧 耐火材料 精密铸造型砂 　　一、引言 　　煤系高岭土是一种新的工业原料，其很多特性优于软质高岭土，作为我国独有的矿产资源，其应用领域不断得到扩展和发现。淮北矿区的煤系高岭土资源丰富，已探明储量约3.4亿吨。淮北矿业集团朔里矿业公司开发煤系高岭土产品已有30多年的历史，加工实践表明，用煤系高岭土加工的精密铸造型壳材料，耐火度高、膨胀系数小、热化学稳定性好，浇注出的铸件易脱壳、不变形、收缩率小、光洁度好、成品率高。笔者结合多年的生产实践和现场管理经验，着重谈谈煅烧工艺对熔模精密铸造型砂质量的影响。 　　二、煅烧工艺 　　用回转窑高温煅烧煤系高岭土加工熔模精密铸造型砂的生产工艺是：原矿→破碎（8mm） →煅烧→清吹→除铁→筛分包装。工艺过程中每个环节都有各自的特点，而煅烧是其中重要的一个环节。煤系高岭土的煅烧工艺过程，见图1所示。 　　1.物料的运动过程 　　生砂由窑尾进料口进入回转窑，依靠窑筒体的斜度（3～3.5%）及窑的转动在窑内向前运动。经过预热带加热、煅烧带反应，生成熟料由出料口流出。 　　2.燃料的供给 　　生料进入到窑内，需要继续吸热升温至1300℃左右才能烧成熟料。回转窑内热量主要是由窑头的三通道煤粉燃烧装置提供。270目煤粉随空气以一定的流速从喷煤嘴喷出，与周围的热空气接触后进行燃烧，燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料。煤粉的燃烧空气可以分为两个部份，一部份是输送煤粉、将煤粉与空气混合均匀及供挥发份燃烧所用的一次空气。另一部份是依靠罗茨风机送入的洁净的二次空气，二次空气主要作用是助燃。 　　3.煅烧机理 　　煤系高岭土在加热煅烧精密铸造型壳材料过程中的变化包括两个阶段，即脱水阶段与脱水后产物的转化阶段。煅烧过程中，我们应严格控制温度（1300～1350℃），使高温下理化反应朝向生成更多莫来石相的方向发展，从而提高产品的耐火度。 　　3.1脱水阶段 　　100～110℃，湿存水（大气吸附水）与自由水（吸湿水）的排除；110～400℃，其他矿物杂质带入水的排除（如多水高岭石中的水）；400～450℃，晶格水开始缓慢排除；450～550℃，晶格水快速排出；500～800℃，脱水缓慢进行；800～1000℃，残余水排除完毕。羟基与八面体中的Al配位，位于八面体的外侧和四面体与八面体晶片之间。外侧羟基首先脱除，温度提高之后，Si、Al之间的羟基才开始脱除。结晶有序度高，脱羟温度愈高，过程也愈缓慢，在550～700℃ 时，化学反应如下：Al2O3·2SiO2·2H2O（高岭石） → Al2O3·2SiO2偏高岭石）+2H2O 　　3.2脱水后产物的转化阶段。煤系高岭土在高温下，物料在低温时水分、碳、有机质全部脱尽，接着新物相在高岭土加热过程中脱水析出，新物相的生成使物化变化较为复杂，化学反应如下：在925℃-980℃，2（Al2O3·2SiO2）（偏高岭石）→ 2Al2O3·3SiO2（硅铝尖晶石）+SiO2；在1050～1100℃，2Al2O3·3SiO2（硅铝尖晶石）→2（Al2O3·SiO2）+SiO2（似莫来石）；在1200～1400℃，3（Al2O3·SiO2）→3Al2O3·2SiO2（莫来石）+SiO2 　　3.3有资料表明 　　型砂生产过程中，煅烧温度在1300～1350℃时，煅烧高岭土体积密度与气孔率指标符合要求。高于1350℃时，其体积密度降低、气孔率升高，这是因为此时方石英大量形成，体积膨胀，同时烧后的物料层理发达导致熟料块开裂。 　　三、煅烧工艺需要注意的问题 　　1.煤质的选择 　　回转窑生产精铸砂用煤质量要求，见表1。由于回转窑生产工艺中，物料和煤粉直接接触，煤含硫量多少、灰分的大小以及其它低熔物对精铸砂都有影响。煤中杂质及灰分太多，不仅使温度升不上去，而且煅烧冷却后有大量的低熔物和型砂表面接触，等温度一旦下降时，这些低熔物会立即沉积在精铸砂表面，使其表面失去光泽，在熔模铸造焙烧和浇铸时低熔物熔化，还会出现型壳开裂和跑火现象，降低铸件质量。因此，生产中要控制好燃煤质量，减少煤中低熔物在精铸砂表面沉积。 　　表1 回转窑生产精铸砂用煤质量要求参数 　　2.煅烧火焰的调节 　　煅烧机理和生产实践表明，1300～1350℃是煅烧硬质高岭土的合适温度。低于这个温度，煅烧不充分，会出现欠烧料，外在表现为浅红色或浅灰色。用这样的型砂制型壳，在焙烧和浇注过程中会发生上述物化反应，使型壳不断的发生体积变化，造成型壳开裂，强度大幅度下降，浇注时出现漏液、跑火等现象，无法生产出高精