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浅析精益管理在实验室质量管理中应用 　　摘要：当今世界经济水平高速发展，国际之间的联系日益密切，与此同时带来的竞争也逐渐呈现出国际无边界化以及白热化状态，同质化的产品越来越多，因此人们对产品的质量要求也越来越高。实验室作为质量检测的中心职能环节已经引起广泛的重视，如何施行高效的实验室质量管理就成为了广大管理者研究的一项课题。起源于工业生产中的精益管理理论能有效的提高生产效率，适当运用于实验室质量管理体系中可以使实验室质量管理有较大提升。对此，本论文分别介绍了精益管理的起源与发展应用，并结合实验室质量管理状况，运用理论和实例，分析了精益管理在提升实验室质量管理中的应用方法，由此可为建立更完善的实验室质量管理体系并提高实验室质量管理水平做出贡献。 　　关键词：精益管理实验室管理质量管理体系 　　 　　1、精益管理简介 　　源自于精益生产的精益管理是由美国麻省理工学院（MIT）教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”调查和对比分析了全世界来自于17个国家的90多个汽车制造厂之后发现，精益管理这种最适用于现代制造企业的生产组织管理方式首先在日本丰田汽车公司得到了运用。丰田公司所提倡的精益企业概念，核心是实时生产，Just-in-Time即彻底消除在企业的生产环节及其它运营活动中的各种不该出现的浪费现象。它并不是简单的提倡节约，取消库存，消除浪费，而是在不断的创造价值的目标下的“零浪费”的思想。现在，精益管理不仅在生产系统的管理实践中取得了成功，而且已经逐步延伸到企业各个部门的管理，逐步由最初微观层次的业务管理方法上升为宏观层次的战略管理理念。“精”――少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”――多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。 　　2、精益管理五大原则在实验室质量管理中的体现 　　价值观、价值流、产品流动、需求拉动、追求完美的精益管理原则贯穿于生产企业的整个流程包括材料管理、设备管理、生产过程管理以及产品质量控制各个阶段。随着经济社会的不断发展和管理理论及实践的应用，精益管理的原则与思想已经深入各个领域包括实验室质量管理。实验室的工作流程包括：合同评审、订单处理、物料计划、采购下单、设备及试剂验收、样品存储、检验和返工、过程等待、出具报告、货款回收等环节，精益管理可以通过消除各个环节中的不增值活动，来达到降低成本、缩短检测周期和改善质量的目的。 　　 　　（一）价值观：生产者存在的理由是他们创造了产品的价值，而顾客却是产品价值的定义者，如果产品的价格过高，超过顾客的承受能力，尽管产品的功效能够满足顾客的要求，但是这样的产品经常会被顾客舍弃。因此，精益生产通过与客户的双向交流，为特定功能的产品精确定义特定的价值，这是精益管理生产的第一步,也是实验室质量管理的灵魂所在。 　　（二）价值流：包括从接受订单到制定生产计划再到发货的信息流，从原材料到制成品的生产转化物流，从概念设计到正式发布的产品设计流，管理者要从中间的每个环节中识别出增值活动与不增值活动，将活动中不增值活动的时间最大限度的缩短，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态。而在追求实验室质量管理中,不增值活动的筛选,缩短,剔除则至关重要。 　　（三）产品流动：即要求生产线的高效流动与运转，零件部件在一个工序完成后要能连续及时的开始进行下一个工序的生产，只要一个工序出错就会导致流水线的停止，这样的流水线作业可以及时暴露出生产线存在的问题，找到问题源头就会更加及时的解?Q问题，从而逐渐挖掘出各种可能隐藏的故障发生引发因素，并进一步提高生产效率，大大缩短产品生产周期。在实验室进行试验分析中,不增值的方法及流程可快速提高实验室的分析效率,做到精益分析。 　　（四）需求拉动：即以产定销原则，最初起源于超市补货系统，超市理货员对产品进行上架的数量完全由消费者的购买数量决定，从而避免了过量采购和库存带来的经营风险和管理成本，而精益生产要求企业根据客户需求来设计和安排制造的能力，使企业可以抛开销售预估环节，直接连结客户需求制定相应的生产订单计划，从而减少仓储成本。不增值的试验设备及试验耗材则需要与顾客的需求制定详细计划,从而达到节省成本。 　　（五）追求完美：即精益求精，企业在经历了前四个环节的改造之后，各个方面进入良性循环，生产效率会取得突破进展，但是没有最好只有更好， 改进的永无止境需要不断积极努力去改善，突破现有的障碍与瓶颈，获得更大的提升。要知道五项原则环环相扣，实验室质量管理只有深入掌握而不是简单的取其外形，而忽略了精益管理的精髓。实验室应在精益管理的永不止步的应用与学习中根据行业特点和本身特征来进行相对应的改进，达到提升实验室质量管理 　　3、实验室质量管理体系状况分析