电站大坝基础钻孔与灌浆工程施工工艺标准化培训图文.pptx

第三篇 大坝基础钻孔与灌浆工程1 施工准备2 钻孔3 浆液拌制4 灌浆5 质量检查6 排水孔7 化学灌浆8 资料整理及竣工报告编写1 施工准备1.1 施工组织设计及质保体系1.2 孔位测量放样1.3 常用设备及仪表检查、率定1.4 灌浆材料及浆材1.5 施工工艺流程图 1.1 施工组织设计及质保体系施工组织设计主要内容包括如下几方面：施工概况及施工特性施工方案施工进度计划质量保证体系组织管理体系各单项工程平面图及剖面图施工工序、施工工艺和施工设备使用材料及配比风、水、电供应和排污措施1.1 施工组织设计及质保体系施工过程严格执行“三检制”的质量保证体系，施工单位建立完整的质量管理控制体系，项目经理为质量第一责任人，其下设三级质量检查机构:初检：施工机组复检：施工厂(段、队)终检：公司质量管理部门对重要工序必须经监理检查合格后方可进行下道工序。1.1 施工组织设计及质保体系施工质量管理体系框图总经理总质检师质量管理部门公司相关职能部门各施工厂(段、队)施工班组1.2 孔位测量放样开孔前按照施工详图统一放样、编号、标识，放样偏差不得大于10cm。定位开孔孔号标识1.3 常用设备及仪表检查、率定灌浆施工常用设备：钻机（帷幕用回转式地质钻机）、灌浆泵、高速搅拌机、立式搅拌机、贮浆机、湿磨机（帷幕灌浆专用）、抽水泵。灌浆施工常用仪表与器材：自动记录仪、测斜仪、温度计、比重计、千分表、压力表、流量计、孔口封闭器、阻塞器、磅称、高压阀门、水龙头。灌浆施工时须配备充足的设备与器材，保证连续作业，避免设备故障。水泥湿磨机和灌浆泵需定期检查。自动记录仪、压力表和测斜仪需率定和定期校核。1.3 常用设备及仪表检查、率定三峡工程帷幕灌浆用水泥采用三台水泥湿磨机串联连接，逐级磨细，并要求定期调整湿磨机的磨具间隙，以确保湿磨后的水泥浆液细度达到设计要求。湿磨机调整就位1.3 常用设备及仪表检查、率定灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，压水灌浆前要对灌浆泵进行检查，以保证工作性能稳定。灌浆泵容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，排浆量应大于80L/min。灌浆泵1.3 常用设备及仪表检查、率定自动记录仪应经过国家有关主管部门鉴定，并能自动、准确地测记灌浆压力、流量等灌浆参数；在使用前及使用过程中应定期采用标准量筒校验流量计，用标准压力表校验压力计，以保证记录成果的真实性和准确性。手工测校自动记录仪流量1.3 常用设备及仪表检查、率定使用过程中应经常检查、校对压力计，检查回浆管路上的压力表读数和记录仪显示的压力值是否一致。压力误差不得大于5%，否则应查明原因并校正。标准压力表回浆管校验自动记录仪压力1.3 常用设备及仪表检查、率定施工所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的1/4～3/4之间。施工中不同量程的压力表1.3 常用设备及仪表检查、率定应采用检验台校测测斜仪读数精度；顶角测量误差应不大于±0.5o，方位角测量误差应不大于4o。JJG-2型测斜仪校验台KXP-1型测斜仪测顶角测方位角探测棒采用JJG-2型测斜仪校验台校测KXP-1型测斜仪1.3 常用设备及仪表检查、率定千分表孔口封闭器1.3 常用设备及仪表检查、率定温度计测绳 测斜仪比重计1.4 灌浆材料及浆材应采用42.5强度等级的普通硅酸盐水泥或大坝水泥。水泥应保持新鲜，距出厂日期不宜超过40d。水泥细度要求80μm方孔筛余量小于5%，每隔15d左右应进行一次细度检测。应采用饮用水或拌制水工混凝土用水。1.4 灌浆材料及浆材帷幕灌浆及兼作辅助帷幕的固结灌浆采用湿磨细水泥浆液，基岩固结灌浆采用普通水泥浆液。湿磨后95%以上的水泥颗粒最大粒径应小于40μm。每10t水泥或每10孔左右检测一次浆液细度。浆液自制备至用完时间：普通纯水泥浆液不超过4h，湿磨细水泥浆液不超过2h。浆液温度应保持在5℃~40℃。1.4 灌浆材料及浆材取样浆液颗粒分析仪用光学沉降法对湿磨浆液进行检测1.5 施工工艺流程图施工准备、清理场地制浆系统就位测量放点布置孔位钻机就位、固定、调平抬动观测孔钻孔及安装观测物探孔施工及灌前测试先导孔施工(帷幕)I、Ⅱ、 Ⅲ序孔施工灌后物探孔测试质量检查孔施工场地清理移交2 钻孔2.1 钻孔工艺流程图2.2 钻机类型及适用对象2.3 钻头选择2.4 钻孔取芯2.5 孔斜要求2.6 孔深要求2.7 孔内事故处理2.8 抬动观测2.1 钻孔工艺流程图现场作业准备孔位测量放样钻机安装定位开孔钻进、取芯裂隙冲洗第1段灌后埋设孔口管（帷幕）钻孔取芯岩芯装箱、编号保管冲洗、压水孔段验收（灌浆）终孔验收2.2 钻机类型及适用对象一般固结灌浆孔采用各式合适的钻机造孔，但需要采取岩芯的灌浆孔、辅助帷幕孔、检查孔、抬动观测孔、物探测试孔或其它有取芯要求的钻孔应