高架桥模板支架搭设技术建筑土木工程科技专业资料.pptxVIP

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高架桥模板支架搭设技术建筑土木工程科技专业资料

前言 碗扣式脚手架是一种承插式钢管脚手架。脚手架采取带齿碗扣接头,具有拼拆迅速、省力,结构稳定可靠,配备完善,通用性强,承载力大,安全可靠,易于加工,不易丢失,便于管理,易于运输,应用广泛等特点,大步提高了工作效率。它在满堂架以及比较大型承重架体中具有广泛应用,碗扣式脚手架在高架桥预应力混凝土箱梁的施工中得以广泛的应用。 碗扣式脚手架的设计与施工必须贯彻执行国家有关安全生产法规,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设,当搭设高度H>20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案并进行结构分析和计算,且要通过专家论证。一、 主要构、配件介绍碗扣节点构成由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。立杆上应设有接长用套管及连接销孔。碗扣节点构成二、功能和特点1、碗扣节点结构合理,力杆轴向传力,使脚手架整体在三维空间、结构强度高、整体稳定性好、并具有可靠的自锁性能,能更好的满足施工安全的需要。2、脚手架组架形势灵活,适用范围广 根据施工要求,能组成模数为0.6m的 多种组架尺寸和载荷的单排、双排脚手架、支撑架、物料提升脚手架等多功能的施工装备、并能做曲线布置,又可在任意高差地面上使用,根据不同的负载要求, 可灵活调整支架间距。3、碗扣脚手架各构件尺寸统一、搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点,适合于现场文明施工;由于架各构件尺寸统一、搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点,适合于现场文明施工;由于碗扣与杆件为一整体,避免了散件的丢失磨损费用, 便于现场管理。4、减轻了劳动强度 装拆功效高,作业强高低,接头装拆速度比常规脚手架快2-3倍,工人仅需 一把小铁锤便可完成全部作业,可降低劳动强度0.5倍。5、维护简单,由于碗扣式脚手架完全避免了螺栓作业,无意丢失散件、构件轻便、牢固、经碰经磕、一般锈蚀不影响装拆作业,维护简单,运输方便。6、降低成本,可利用现有扣件式钢管脚手架进行装备改造,大大降低更新成本。 杆件连接顶托和底盘结点安装 杆件节点支架组合 7、优缺点 1). 优点(1)多功能:能根据具体施工要求,组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架,支撑架,支撑柱,物料提升架,爬升脚手架,悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。 (2)功效:常用杆件中最长为3130MM,重17.07KG。整架拼拆速度比常规快3~5倍,拼拆快速省力,工人用一把铁锤即可完成全部作业,避免了螺栓操作带来的诸多不便。 (3)用性强:主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管,可用扣件同普通钢管连接,通用性强。 (4)承载力大:立杆连接是同轴心承插,横杆同立杆靠碗扣接头连接,接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点,节点在框架平面内,因此,结构稳固可靠,承载力大(整架承载力提高,约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15%以上)。(5)安全可靠:接头设计时,考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用,使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆,下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199KN)。上碗扣即使没被压紧,横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架,间横杆,脚手板,挡脚板,架梯。挑粱.连墙撑等杆配件,使用安全可靠。(6)主构件用Φ48×3.5、Q235焊接钢管,制造工艺简单,成本适中,可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造.不需要复杂的加工设备。(7)不易丢失:该脚手架无零散易丢失扣件,把构件丢失减少到最小程度。(8)修少:该脚手架构件消除了螺栓连接.构件经碰耐磕.一般锈蚀不影响拼拆作业,不需特殊养护、维修。(9)管理:构件系列标准化,构件外表涂以橘黄色。美观大方,构件堆放整齐,便于现场材料管理,满足文明施工要求。(10)运输:该脚手架最长构件3130MM,最重构40.53KG,便于搬运和运输。2).缺点(1)横杆为几种尺寸的定型杆,立杆上碗扣节点按0.6M间距设置,使构架尺寸受到限制。(2)U形连接销易丢。(3)价格较贵。8、适用性构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架。组装井字架。搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物。构造强力组合支撑柱。构筑承受横向力作用的支撑架。三、构配件材料、制作要求碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-92或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中的Q235A级普通钢管其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制

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