高炉煤气干法除尘系统介绍feaiu13r.pptVIP

* * * 1、气力输送技术是近年才运用到高炉煤气布袋除尘系统中的。相比机械输灰，气力输送具有密封性好、环保、投资小、故障少、输灰过程无二次污染和煤气外泄的优点，同时气力输送没有中间灰斗，可以降低整个除尘器的标高，既节省投资又增加了安全性。 2、卸、输灰系统由除尘器下卸灰阀组、输灰管道、大灰仓、输灰介质气源等组成。 3、输灰管道为20号无缝钢管内壁衬陶瓷，增加管道的耐磨性能。输送气体压力压力低，输送能力大。 4、气力输送介质采用氮气或高压净煤气。设在输灰管道前端的两个气动球阀用来控制选用氮气还是高压净煤气作为输灰介质。 5、氮气由10m3氮气储罐供给，高压净煤气由一根DN150的煤气管道从净煤气总管里面接入，消耗介质量约1500m3/h（输灰期间）。 6、在每排输灰管道进入大灰仓前，安装一个气动球阀。 7、检测标准：根据温度检测。当灰斗上部热电偶检测温度开始下将并接近下部热电偶检测的温度时，开始卸输灰。当灰斗下部热电偶检测温度开始升高并接近上部热电偶检测的温度时，可断定本箱体的灰已卸完。 卸、输灰系统 * 大灰仓 1、大灰仓为园形筒状结构，直径为φ4020mm，高17500mm。上部采用正椭圆形封头，下部采用锥形灰斗。箱体材料为Q235-B，壁厚为10mm。有效储灰容积大于80m3。 2、大灰仓内设布袋除尘系统和脉冲清灰系统一套。用来过滤输灰介质，防止外排或回收时引起污染。 3、大灰仓上设有超压泄放装置，由泄爆阀和接管组成。 4、大灰仓上部设有放散装置和管道连接到减压后的净煤气管道上，大灰仓内净化后的净煤气或氮气进入主管网或放空。 5、大灰仓灰斗上设蒸汽保温盘管，对灰斗进行加热保温，防止结露和粉尘结块。大灰仓整体保温，采用超细玻璃棉毡，外包镀锌铁皮。 6、灰斗锥度50度，远小于灰尘安息角，方便卸灰，并设有氮气炮和仓壁震动器各两个。 * 氮气系统 除脉冲反吹需要氮气气源外，气动阀门驱动、氮气炮、气力输灰也需要氮气。因此应设置氮气储存罐，用来暂时存储氮气。 在除尘器装置中设2个10m3氮气储气罐，主要材质为16MnR，氮气气源压力应不小于0.8MPa。氮气储罐按照压力容器设计、制造。 在一台氮气罐后设有3套压力调节系统，调节、稳定氮气的压力。一套压力调节系统将氮气压力调节至0.02-0.05MPa，以满足气力输灰的使用要求；一套压力调节系统将氮气压力调节至约0.5～0.7Mpa，以满足气动阀门的使用要求；另一套压力调节系统将氮气压力调节至约0.5～0.6Mpa，以满足氮气炮的使用要求。 在另一台氮气罐后设有1套压力调节系统，将氮气压力调节至约0.3～0.4Mpa，以满足脉冲反吹系统的使用要求。 为测定氮气消耗量，在四套氮气调节系统前分别安装一个流量计。 * * * 煤气管道及阀门 荒煤气主管 荒煤气主管除尘器中起气体分配作用，它将荒煤气分配到除尘器各箱体中，荒煤气主管主要材料为Q235-B。 为使煤气均匀的分配到10个箱体中，荒煤气主管按等速管设计。管径为DN2200mm，DN1800mm。 因荒煤气含尘量比较大，为防止管道磨损剧烈，建议在荒煤气主管内表面进行耐磨处理。可熔焊高铬铸铁系耐磨材料；或者在荒煤气主管内部每隔3米左右焊一个耐磨环，耐磨环宽50mm；或者在管道内壁喷涂刚玉。 荒煤气总管上设置1台大拉杆补偿器，用来补偿因温度变化引起的管道长度变化。荒煤气主管应由落地支架支承。 * 煤气管道及阀门 净煤气主管 净煤气出口主管将各箱体中经净化后的煤气收集到一起，经调压阀组或TRT后，进入煤气管网。净煤气主管主要材料为Q235-B。 净煤气主管按等速管设计。管径依次为DN1800mm，DN2200mm。 净煤气总管上设置1台大拉杆补偿器，用来补偿因温度变化引起的管道长度变化。净煤气主管应由落地支架支承。 * 煤气管道及阀门 除尘器进出支管阀门 除尘器进、出口支管管径DN800mm，其上均设有煤气切断阀组，由煤气蝶阀和插板阀组成。蝶阀控制采用气动三偏心耐磨煤气蝶阀，插板阀采用电动全封闭插板阀。蝶阀和插板阀之间的短接上设有一个检修人孔。 煤气切断阀组用来切断除尘器两端煤气，使除尘器从管道中切出，以便进行除尘器的维护、检修、更换滤袋等。 另外布袋除尘器箱体进、出口支管上均设有大拉杆补偿器，共20个，波纹管材质：SUS316L，设计压力0.25Mpa，最高耐温300℃，补偿量≥100mm。用来补偿因煤气主管道位移引起的支管横向位移，并防止支管径向位移传至主管道上。 * 煤气管道及阀门 * 煤气管道及阀门 * 煤气管道及阀门 * 煤气管道及阀门 * *