李昌春一建公路实务精1b413000桥梁工程美工.pptxVIP

（二）普通钢筋的加工制作 5．钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。 6．钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。;7．钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。;10．受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。 12．焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。低于-20℃时，不得施焊。 15．钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求： （5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。;16．钢筋安设、支承及固定要求 （5）任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。;（三）预应力钢筋酌加工制作 2．预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规定等进行检查外，尚须按下列规定进行检查： （1）钢丝：应分批检验形状、尺寸和表面，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。;（2）钢绞线：每批钢绞线进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。;（3）热处理钢筋：每批钢筋进行表面质量和尺寸偏差的检查。并进行力学性能试验。 （4）冷拉钢筋：按照现行国家标准的规定进行拉力试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验。 （5）冷拔低碳钢丝：应逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验。 （6）精轧螺纹钢筋：应分批进行检验，从选取钢筋中截取试件进行拉伸试验，拉伸试验的试件，不允许进行任何形式的加工。;6．夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。 8．锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收： （1）外观检查 （2）硬度检验 （3）静载锚固性能试验;11．预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时??考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。 12．钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉Ⅳ级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。 16．预应力筋的冷拉，可采用控制应力或控制冷拉率的方法。;二、混凝土施工 （二）混凝土的配合比 1．混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。;4．不同强度等级混凝土的最大胶凝材料总量（水泥和掺舍料）要求如下： 　　大体积混凝土不宜超过350kg/m3。C40以下不宜大于400kg/m3; C40～C50不宜大于450kg/m3；C60不宜大于500kg/m3（非泵送混凝土）和530kg/m3（泵送混凝土）。对于暴露于空气中的一般混凝土，粉煤灰掺量不宜大于20%，且每方混凝土的硅酸盐水泥用量不宜小于240kg/m3。;（三）混凝土的拌制与运输 2．对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。 （1）混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。;3．混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能： （1）混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于2次。评定时应以浇筑地点的测值为准。;5．采用泵送混凝土应符合下列规定： （1）泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥。 （2）粗骨集料宜采用连续级配，其针片状颗粒不宜大于10%；细集料宜采用中砂且含有较多通过0.3mm筛孔的颗粒。 （3）泵送混凝土中应掺入泵送剂或减水剂。 （5）水泥胶凝材料总量不宜小于300kg/m3。;6．用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2～4转/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。;7．混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。;（四）混凝土的浇筑 2．自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定： （2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。;（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。并严禁用振动棒分摊混凝土。;3．混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐