生产工程师pe必知的技能.pptxVIP

內 容 安 排PE職責和能力要求PE分析手法新產品導入三階段簡化和標準化現場管理改善第一章PE職責和能力要求 PE生產工程師 PE角色認知 PE是複合型人才 PE需要職業化PE角色認知 PE：Product Engineer PE人員是一個多機能的角色，融合工業 工程、品質工程、產品工程與管理工程 等多方面的技能。PE是複合型人才PE工程師：懂管理的技術人才！PE工程師—— 技術和管理 的綜合體PE需要職業化 PE人員肩負著指導、標準化、維持管理、 持續改進的使命！ 當今，PE工程師已成為製造業不可缺少 的角色！第二章PE分析手法競爭新趨勢PE分析手法分析技巧工藝程序分析、案例人機作業分析、案例聯合作業分析、案例討論：PE手法應用有人說“管理是藝術” 有人說“領導是藝術” 有人說“行銷是藝術”但是從來沒有人說“生產是藝術”從事生產的PE是科學，只有經過學習和訓練才能獲得競爭新趨勢提高生產性（確保適當的利潤）： 大量生產時代 =多品種、小批量、短交貨 期的生產時代 =PQCDS之5個“0”時代社會的使命： 節省資源、節省空間、節省能源、重複利 用、與自然環境共存、與社會融洽發展PE分析手法類別 分析方法內容備註程式分析工藝程序圖對整個製造程式或工序的分析流程程式圖產品或材料的流程的分析線路圖佈置與經路分析作業分析人機作業分析閑餘能量分析聯合作業分析雙手作業分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經濟原則分析技巧一個不忘 不忘動作經濟原則；四大法寶 取消、合併、重排、簡化；五大現象 作業、搬運、貯存、檢驗、等待；5W2H 對目的、方法、人物、時間、地點 等進行提問。5WHY 凡事都要問五個為什麼項目自問適用例1、取消（eliminate）把這些排除的話指零件、作業、運輸、傳票等無人車站一人服務車：司機兼任給票監督工作2、合併（combine）結合在一起、配合在一起指零件、加工、材料等自動收割機3、重排（rearrange）改變順序，或者更換的話，指改變或更換工程、材質、形狀、加工方法拖車：空車與滿載車更換4、簡化（simplify）單純化、簡單化、或者減少數量指零件、工程、庫存形狀送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬運用箱子ECRS四大法寶分類5W2H描述對策對象What做什麼？此任務能否被排除嗎？排除不必要的動作目的Why為什麼此動作是必須的？明確目的位置Where是哪裡做？一定要在此處做嗎？改變順序或合併時序When什麼時候做最合適？接下去一定要做此動作嗎？作業員Who誰做？其它人可以做嗎？為什麼由此人做？方法Howto do如何做？是否是最好的方法？有其它方法嗎？簡化工作成本How much花多少做此事？改進後可以節省多少？選擇一個改進的方法5W2H5WHY案例：設備停機第一個為什麼：為什麼停機了？ （機器超載，保險燒了）第二個為什麼：為什麼會超載？（軸承潤滑不夠）第三個為什麼：為什麼潤滑不夠？（機油泵沒抽上足夠的油）第四個為什麼：為什麼油泵抽油不夠？ （泵體軸磨損）第五個為什麼：為什麼泵體軸磨損？ （金屬屑被吸入泵中）第六個為什麼：為什麼金屬屑被吸入泵中？ （吸油泵沒有篩檢程式）……五大現象　作業 搬運 檢驗 貯存 等待分析符號工序分類工序記號說 明作業/加工凡一件物品或標誌物經有意的改變其物理或化學性質之過程，均可稱為作業。作業使用的材料、零件經加工而完成。搬運原料、材料、零件或製品被移動至其他位置所發生之狀況。箭頭所示為工序流程方向檢驗為鑒定物品性質規格的異同，而用某種方法鑒定，比較或證明其數量品質，稱為檢驗。檢驗須具有標準，而將原料、半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。停滯儲存為物品性質之保存或維持，惟此行動仍在控制之下。儲存行動的取消，必須經過制度或法定上的認可。由於預定的次一行動（主要是作業、檢驗可搬運）即刻產生的時間空檔為非必要，或非控制情況之下。工藝程序分析工藝程序的全面概況各工序之間的相互關係機器設備、工作範圍所需時間及順序工藝所需的時間各種材料及零件的投入工藝順序各項作業及檢驗的內容及生產線上工位元的設置原材料的規格和零件的加工要求製造程式及工藝佈置的大概輪廓所需工具和設備的規格、型號和數量引入原料（或零件）引入原料（或零件）引入物件引入物件1局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工在零件上完成很多的作業2132工藝程序圖結構工藝程序圖案例1——接合器套 2——隔離墊圈3——銷 4——隔離圓筒5——內部套圈 6——接合器帽7——盅套圈工藝程序圖案例練習：畫工藝程序圖電視機及遙控器裝箱人機作業分析以適當的線段的長短代表時間比例。如1cm代表10min等。在紙上採用適當的間隔分開人與機，作出垂線。最左方為工人作業時的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的時間比