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浅谈往复式压缩机故障原因及对策 　　摘要:设备是炼化企业进行生产的物质基础,现代化的石油化工企业,生产连续性强,自动化水平高,且具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特点。设备一旦发生问题,会带来一系列的严重后果。往复式压缩机在炼化装置中,应用范围广泛。但由于其易损部件较多,在运转过程中,难免会出现一些故障,甚至事故。本文将重点分析往复式压缩机运行中有哪些常见的故障,并结合实际经验,提出一些有针对性处理方案。 　　关键词:压缩机 故障 　　 　　往复式压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械设备。从能量的观点来看,往复式压缩机是属于将原动机的动力能转变为气体压力能的机器。由于生产装置工艺的需要,其他类型的设备,都无法实现往复式压缩机的作用。目前我公司多套装置,都在使用这类设备。从装置的“安稳长满优”考虑,做好此类设备的平稳运行,对实现企业安全??产起到至关重要的作用。目前,我公司新建成投产的联合装置,其中的几个核心设备,就是由大型往复式压缩机组成的。 　　根据现场实际经验,我重点总结出以下几个常见故障,并着重分析了故障原因和采取的措施。 　　1 往复式压缩机常见故障原因分析和解决措施 　　1.1 压缩机的排气量不足 排气量不足是与其额定排气量相比而言的。此类问题的出现,主要可从下述几方面考虑。 　　1.1.1 进气过滤器的故障 过滤器积垢堵塞,使排气量减少;吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大影响了气量。因此设备运行过程中,要定期对设备的过滤器进行清洗。 　　1.1.2 气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使关键部位的间隙增大,致使设备内部泄漏量增大,影响排气量 当磨损属于正常消耗时, 要及时更换易损件,如活塞环、支撑环等。当磨损属于安装不正确, 间隙留得不合适时,应按图纸给予纠正,如无图纸时,可取经验资料。对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙,如为铸铁活塞时,间隙值为气缸直径的0.06/100～0.09/100;对于铝合金活塞,间隙为气径直径的0.12/100～0.18/100;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。 　　1.1.3 填料函不严,致使轴向漏气,使气量降低 其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时,活塞杆与填料函中心对中不好,产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油,它起润滑、密封、冷却作用。 　　1.1.4 压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响 阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物,关闭不严,形成漏气。这不仅影响排气量,而且还影响间级压力和温度的变化;阀座与阀片接触不严,形成漏气而影响了排气量,一方面是气阀制造质量的问题,如阀片翘曲等,另一方面也可能是由于阀座与阀片磨损严重而形成的漏气现象。如何判别各级气阀有故障,当一级入口气阀有故障时,一级出口压力降低,其他各级也受到降压的影响。判别哪个气阀有鼓故障,可以用测量气阀阀盖的温度来识别。因为气阀发生故障时,温度升高。此外,还可以用金属棒察听来识别,如果气阀漏气严重,还会发出吱吱的声音。二、三级入口气阀发生故障时,可以借助下一级压力升高来判断。 　　1.1.5 气阀的弹簧力对排气量的影响 弹簧力过强则使阀片开启迟缓,弹簧力过弱则使阀片关闭不及时。这些不仅影响了气量,而且会影响到功率,以及气阀阀片、弹簧的寿命。同时,也会影响到气体压力和温度的变化。弹簧力的大小,直接影响阀片升程的大小,这对压缩机的运行有直接的影响。升程大,阀片易冲击,影响阀的寿命;升程小,气体通道截面积小,通过的气体阻力大,排气量小,生产效率低。另外,弹簧的弹力不一致时,会使阀片歪斜、卡死。 　　1.1.6 压紧气阀的压紧力不当 压紧力小,则会漏气,当然压紧力太大也不行,会使阀罩变形、损坏。一般压紧力可用下式计算: 　　P=K∏/4.D2.P2 　　其中D2为阀腔直径,P2为最大气体压力;K1时,高压时K =1.5～2.5,低压时K=1.5～2.0,高压时K=1.5～2.5。这样取K的数值,实践证明是好的。气阀有了故障,阀盖必然发热,同时压力也表现为不正常。 　　1.2 排气温度不正常 排气温度不正常是指其高于设计值。从理论上分析,影响排气温度增高的因素有:进气温度、压力比、以及压缩指数(对于空气压缩指数K=1.4)。从实际上分析,影响到排气温度增高的因素有:中间冷却器冷却效率低,或者中间冷器器内结垢严重,影响换热设备的换热效率,致使后下一级的吸气温度增高,排气温度也会增高。气阀漏气,活塞环漏气,不仅会使排气温度升高,而且也会使级间压力发生变化。只要压力比高于正常值,就会使排气温度升高。 　　在压缩机的运行过程中,气缸冷却表面上逐渐聚集着从冷却水中沉淀下来的沉淀物,这就是通常所称的水垢。水垢妨碍传热,降低冷却效率,并使被压缩气体的温度和其单位电