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浅谈煤矿薄煤层刮板机机头改进与应用 　　摘要：薄煤层刮板输送机机头的尺寸、性能、状态、结构等，对于薄煤层刮板机本身使用、薄煤层综采工作、煤矿总体性能指标和企业经济效益都有巨大而紧密的关联。因此，人们对薄煤层刮板机机头的改进从来就没有停止过。本文介绍了刮板输送机机头主要零部件的结构特点及作用、机头平衡装置、机头与减速器联接装置、机头架、机头护板的设备改进。 　　关键词：刮板输送机；机头；改造应用；平衡装置； 　　前言 　　薄煤层刮板输送机是矿井采煤的主要运输机械设备之一；作为核心部件的机头，经常出现脱链、浮链、紧固螺栓松动、脱落、驱动链轮磨损严重，断齿等故障。过渡槽的磨损、断链导致机头煤炭堆积；机头卸载位置很难准确调整到理想位置导致煤炭输送效率降低等各种问题。 　　SGZ1250/2565和SGZ1250/3000刮板输送机属于较先进的薄煤层刮板输送机，具有卸载高度低、配套简单、井下支护相对简单等优点。但交叉侧卸机头架结构复杂、维护工作量大；当煤炭中矸石含量较高时，机头犁煤板损坏严重，严重影响了输送机的正常使用。同时，煤矿井下采矿作业环境恶劣，薄煤层刮板输送机工作面作业十分困难，工作人员在井下采煤实践中不断改进、改造机械设备，以提高生产能力和经济效益。对薄煤层刮板输送机机头的设备改造工作的研究、总结，具有现实指导意义。 　　1. 刮板输送机机头结构与特点 　　1.1. 机头架 　　机头架是用来安装、支撑传动装置、链轮组件、拔链器、舌板组件等部件的基体。对整个刮板输送机机头起到支撑的作用。 　　1.2. 机头传动装置 　　机头传动装置主要由减速器、电动机、阀控充液式液力偶合器，等组成，平行布置的传动装置会有液压张紧装置。 　　1.3. 机头链轮组件 　　链轮组件是刮板输送机的动力传动装置，安装于机头架上。链轮组件为双伸结构，两侧均通过联轴器与传动装置联接。链轮组件采用远程注油方式，拆卸链轮组件可在不拆传动装置的情况下进行。 　　1.4. 拔链器 　　安装拔链器时拔叉插入链轮齿的沟槽内，由舌板组件将其固定在安装位置，当需要更换拔 　　链器时，拆卸舌板组件即可更换。拔链器使刮板链的链条与链轮能顺利的啮合和分离，当链轮组件与啮合的圆环链脱开时，防止链环卡在链轮沟槽内而不能在正常分离点脱开。 　　2. 薄煤层刮板输送机机头的改进与应用 　　2.1. 刮板机机头平衡装置 　　2.1.1. 故障分析 　　山西某煤矿301盘区8103工作面，采煤面全长180m，采高1.35m，轨道和皮带巷高3.2m，工作面采用ZYB4400型支架、MG250/500WD型采煤机、SGZ-764/400型刮板输送机，输送量量为700 t/h。 　　综采工作面端头区域是工作面与运输巷的交汇处，煤炭由刮板输送机转落到SGB-764/132型转载机上，由于皮带巷与轨道巷是起地巷，工作面与皮带巷道、轨道巷的落差达到了1.6 m，从而使得刮板输送机机头的煤无法正常转落到转载机上。为此，需要机头平衡装置能够具备高度调节的功能。 　　2.1.2. 机头平衡装置的研制 　　由于工作面支架为泵站液压控制，所以平衡装置的升降系统选择液压控制。测量出机头座的所有尺寸，选材选择40mm厚锰钢板，在溜头下方焊接方形的2个单面开口方框，一大一小，互相对扣，形成一个坚实的底座，内部装有4根Φ175 mm 液压千斤立柱支撑。通液后，可根据工作面落差量手动调整刮板机机头高度，保持和中部槽相适应高度，而达到煤炭顺利洒落到转载机上保障正常输送。 　　2.1.3. 改进应用效果 　　2.1.3.1.研制新型的液压型机头平衡装置，实现了机头和中部槽合适的高度，减少了工人繁重的体力劳动，降低了事故率，提高了工作面的推进速度，实现了高产、高效。 　　2.1.3.2.在准备工作面期间，现场组装尺寸完全符合工作环境的要求。8103工作面投产后，在工作水平面和巷道水平面进行调整，完全保证了煤炭的输送，达到了预期的效果，为以前高度只有0.8～1.35 m 的工作面又创造了重新开采的条件，提高了矿煤炭的开采率。 　　2.1.3.3. 通过对机头平衡装置正常的使用，使8103工作面在规定时间内顺利完成开采。让巷道和工作水平面最大落差达到1.6m，实现了可开采，为枯竭型煤矿开辟新的路线，延伸了可开采能源储量，社会、经济效益十分显著。 　　2.1.3.4.薄煤层刮板机机头平衡装置的研制成功和生产单位的使用，充分提高了薄煤层煤矿开采率，在能源危机的时代做出了新的贡献，为存在落差薄煤层开采奠定坚实的基础，在煤炭行业有广阔的推广应用前景。 　　2.2. 刮板输送机机头与减速器联接装置改造 　　2.2.1. 机头存在问题 　　2.2.1.1. SG D一11型刮板输送机