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浅谈混凝土温度裂缝成因与预防措施 　　【摘要】文章对混凝土温度裂缝的成因进行了初步分析，并探讨温度裂缝的预防措施。施工中可针对不同结构构件采取相应措施以有效减少温度裂缝的产生。 　　【关键词】混凝土；温度裂缝；成因；预防措施 　　 　　混凝土在现代工程建设中占有重要地位，而在施工中，混凝土的裂缝较为普遍，常常出现温度裂缝，影响结构的整体性和耐久性。 　　1.混凝土温度裂缝的现象 　　混凝土温度裂缝走向无一定规律性，大面积结构裂缝常纵横交；梁板类或长度尺寸较大的结构构件，裂缝多平行于短边。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化，表面温度裂缝多发生在施工期间，进深的或贯穿的金工 发生在浇筑后2~3个月或更长时间，裂缝受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝通常是中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄情况，遇顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。 　　2.混凝土温度裂缝产生的原因 　　混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，（当水泥用量在350~550kg?Mm3时，每立方米混凝土将释放出17600~27500KJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70°C左右甚至更高）。大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到25°C~26°C时，混凝土内便会产生大致在10Mpa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大时，或者是混凝土受到寒朝的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。 　　3.温度裂缝的预防措施 　　混凝土温度裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等，施工中可针对不同结构构件采取相应措施以有效减少温度裂缝的产生。 　　3.1一般结构、构件预防措施 　　1）合理选择原材料和配合化，尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450 kg?Mm3以下；采用级配良好的石子，砂、石泥量控制在规定范围内；降低水灰比；在混凝土中掺加粉煤灰或高效减水剂等以减少水泥用量，降低水化热；严格施工分层浇筑振捣实心密实，以提高混凝土抗拉强度。 　　2）细长结构、构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或间断缝，以减少约束应力。 　　3）预制构件与台座以模间以及重叠生产构件之间应涂刷隔离效果较好的隔离剂，以防止粘结；长线台座生产构件，及时放松预应力筋，避免构件温度收缩受到台座、胎模、下部构件及预应力筋的约束而导致产生裂缝。 　　4）在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使对长均匀分布，以提高极限拉伸值。 　　5）蒸汽养护结构、构件时，控制升温速度不在于15°C?Mh；降温速度不大于10°C?Mh，并缓慢揭盖，及时脱模，避免急热急冷，引起过大的温度应大。 　　6）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25°C）范围以内。混凝土浇筑后裸露表面，以防及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。 　　3.2大体积结构预防措施 　　1）尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂；或利用混凝土的后期强度（90~180d），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。 　　2）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许情况下，可掺入不大于混凝土体积25％的块石，以吸收热量，并节省混凝土。 　　3）避开炎热天浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，可采用冰水作为搅拌用水拌制混凝土；对骨料进行喷水预冷却；运输混凝土加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。 　　4）浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不在于30?M，以加快热量的散发，并使温度公布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。 　　5）大型设备基础采取分层浇