浅谈设备垫铁座浆法施工技术开发和应用.doc

浅谈设备垫铁座浆法施工技术开发和应用 　　【摘要】为克服传统研磨法安装垫铁耗工费时、设备安装精度难以保证和提高等难题，开发出了设备垫铁座浆法施工技术。阐述了该技术的施工工艺、操作要点、应用效果。 　　【关键词】设备；垫铁；座浆法；施工 　　1.前言 　　设备安装中，垫铁的找平和调整是影响安装速度和质量的重要因素之一。以往采用研磨法施工，不仅耗工费时，安装精度也难以达到设计要求。为此，在引进国外先进技术的基础上，开发总结出了垫铁座浆法施工技术，解决了难以适用设备安装精度要求高的技术难题，取得了良好的经济效益和社会效益。 　　2.技术特点 　　2.1 与传统的研磨法相比，采用座浆法施工，质量高，稳定性好。 　　2.2 平垫铁与座浆墩接触光滑、平整，粘结牢固。可缩小垫铁面积，节约垫铁用量。 　　2.3 施工速度快，施工工效高。 　　3.适用范围 　　座浆法施工技术适用于水平度偏差要求高的动设备安装工程。 　　4.工艺原理 　　4.1 先座浆法工艺原理：在已达到设计强度的混凝土基础上拟安放垫铁的位置事先凿一个锅底形的坑，在坑里浇灌无收缩混凝土或无收缩水泥砂浆，然后在其上放置平垫铁，利用混凝土塑性状态的可塑性，调整平垫铁的标高和水平度，混凝土养护1天～3天后即可安装设备。 　　4.2 后座浆法工艺原理：用几组临时垫铁支承设备并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，待混凝土达到设备强度的75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水，然后堆积一定量的水泥砂浆进行座浆。 　　5.施工工艺流程及操作要点 　　5.1 先座浆法 　　5.1.1 施工工艺流程： 　　画出座浆坑位置→凿打座浆坑→拌制混凝土→座浆→安装平垫铁→养护 　　5.1.2 操作要点 　　①根据图纸画出座浆坑位置。 　　②凿打座浆坑 　　凿坑的深度及大小应根据混凝土基础面标高误差及垫铁大小确定。凿坑前应确认无油污后凿坑。凿坑后，将坑内碎屑、浮石清除干净并浇水湿润0.5h以上，用干净棉纱或用压缩空气吹干坑内积水后立即座浆。 　　③拌制混凝土 　　固座浆混凝土采用现场称料，分批搅拌的办法。施工时将称量的物料倒入拌板上干拌均匀，按水灰比要求加水搅拌，视颜色一致为合格，搅拌好的混凝土应在1h内用完。 　　④座浆 　　座浆前应在坑内涂一层薄薄的水泥浆，以利于新老混凝土粘结。水泥浆中水泥与水的配合比约为1：2，待水泥浆稍干后即可将拌好的混凝土灌入坑内，分层捣固。捣固时可使用铁板或竹、林板拍打，直至座浆墩表面翻浆出水。墩表面形状应作成中间高四周低的弧形。 　　⑤安放平垫铁 　　1）当座浆墩表面不再泌水和水迹消失时即可放置平垫铁。浇筑水泥座浆墩做好后即可放置垫铁，但采用普通硅酸盐水泥时垫铁放置可稍晚些。 　　2）平垫铁放置座浆墩上后用手施压，或用手锤柄轻轻敲击垫铁中心部位，使其平稳下降，勿用重物斜击或敲打四周，以免空气窜入垫铁与座浆墩之间，或使座浆墩四周下降不匀，造成接触面不够。 　　3）放置平垫铁后即可可用方水平仪找平、找标高，相邻平垫铁标高可用玻璃联通管、水准仪或拉钢丝等方法进行，相邻平垫铁标高允差为±0.3mm，主机用的平垫铁其水平度偏差应小于0.10mm/m，辅机水平度偏差应小于0.50mm/m。 　　4）座浆墩制作完后，垫铁四周的混凝土面应比垫铁上表面低2mm～5mm。 　　⑥养护 　　平垫铁找正后随即轻轻覆盖湿布或棉纱、湿草袋养护1天～3天。养护期间应注意防止碰撞和振动，盛夏季节应使座浆墩经常保持湿润，冬季气温低于5℃时应采取保温措施。 　　5.2 后座浆法 　　5.2.1 施工工艺流程：基础处理→设备就位找正→地脚螺栓孔灌浆及垫铁座浆→养护 　　5.2.2 操作要点 　　①基础处理 　　分为地脚螺栓预留孔垫铁和非地脚螺栓预留孔处垫铁两种情况。垫铁放置处基础凿深至与垫铁的距离为40mm～80mm，垫铁与地脚螺栓间距为10mm～40mm。 　　②设备就位找正 　　设备就位后，可采取临时垫铁或小千斤顶调整其标高、水平度及位置偏差使之符合要求。摆放临时垫铁及小千斤顶的位置应避免妨碍正式垫铁的放置和座浆操作。 　　③地脚螺栓孔灌浆及垫铁座浆 　　地脚螺栓预留孔先灌浆的灌浆材料可以和座浆材料一致，但上部离平垫铁底面100mm的砂浆层水灰比应小一些，当地脚螺栓孔内砂浆或混凝土初凝后即可进行座浆墩制做。对于带锚板的地脚螺栓座浆，孔下端灌注砂浆，中间灌干砂，上端应有150mm左右的座浆高度。 　　④养护与先座浆法相同。 　　5.3 劳动力组织 　　垫铁座浆可根据座浆墩的大小及数量，以及先座浆还是后座浆的不同方法组织施工。以扬子石化芳烃装置GB-104往复式新氢压缩机为例，施工过程中劳