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浅谈电气设备连接 　　摘要：文章通过对电气连接的主要问题接触电阻的分析，分别讨论了三种主要电气连接的方法和特点。 　　关键词：电气设备；连接 　　中图分类号：TF083.2 文献标识码：A 　　 　　1 电气设备连接的理论基础 　　电气连接的目的就是形成良好的电的通路，保证电气设备的正常运行。在实际生产中电气设备因连接问题而产生的故障占所有电器设备的半数以上。因此，电气设备的连接问题是不容忽视的，应当引起电气工人的特别注意。 　　由于电气连接问题引发的电气故障成因主要有连接处的接触电阻和连接处的机械强度两个方面。 　　1.1 接触电阻 　　金属材料经过加工以后的表面，总不可能绝对的平。因此，当它们相互接触时，金属的实际接触状态只可能是少数的几个点。当电流流经这些实际的接触点时，就会产生严重的电流收缩,即相当于导体的截面减少了。或者说，接点在接触着的这一部分区域的导电性能变坏了，它所具有的电阻增大了。由于这种原因增加的电阻，称为“收缩电阻”。 　　另外，经常裸露在大气中的接触点总会有尘埃、水汽、大气中的氧硫、纤维铜铁微粒和其它有机物质等粘附与其上，这些东西的导电性能很差甚至不导电因而使接触区的电阻大大增加，这种原因增加的电阻称为“表面电阻”或“膜电阻”。收缩电阻与膜电阻的综合称为“接触电阻”。 　　接触电阻的存在会使电气连接在工作中出现故障。首先，当电流流过接触电阻时，就会消耗一定的功率使触点的温度升高。如果电流较大，实际接触点的温度就有可能升到材料的软化点，使它产生永久变形。如果温度更高，达到材料的熔化点，则接点将熔化并焊在一起发生所谓的“熔焊故障”。对于导线连接，接触点发热严重，将使导线绝缘受损、金属严重氧化，接触电阻更大以至于产生很大压降影响设备运行。其次，由于接触面表面膜很厚时，会使接触面电阻很大，甚至成为“绝缘体”使电流无法导通，引发接触面工作严重不可靠，产生所谓的“成膜故障”。另外，影响膜电阻的因素很多，也很复杂，常使接触电阻不稳定。 　　这种不稳定不仅给生产造成很多困难，而且在使用中还会造成电路的忽通、忽断，严重影响电路的工作。 　　1.2 机械强度 　　电气接触面连接的机械强度达不到使用要求，也会造成电气连接的不可靠，影响电气设备的正常运行。这一点也应引起我们的注意。 　　2 电气设备的连接方式及分析 　　以上分析了电气连接存在的问题和由此引发的危害。接下来就电气设备的三种连接方式和特点以及存在的问题和连接工艺加以分析讨论。 　　2.1 导线间的连接 　　在生产实际中，导线与导线的连接是非常多的，对导线的连接的基本要求： 　　①接触紧密，接头电阻小，稳定性好，与同长度同截面导线的电阻比不应大于1。 　　②接头的机械强度应不小于导线机械强度的80％。 　　③耐腐蚀，对于铝与铝连接应采用熔焊法，防止残余溶剂和熔渣的化学腐蚀。对于铜和铝的连接，要防止电化腐蚀。 　　④接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。 　　在电气连接中导线间的连接主要有：铜导线间的连接、铝导线间的连接、铜铝导线间的连接三种。 　　2.1.1 铜导线间的连接 　　铜的导电性良好，但其氧化膜的导电性能很差。所以，铜接线头的表面应镀锡、搪锡、镀银或冷态压接。 　　单股铜导线的连接有单卷，绞接和缠卷两种方法。凡是截面积较小的导线一般多用绞接法，截面积较大的导线因绞捻困难，多采用缠卷法。 　　多股铜导线连接有单卷、复卷和缠卷三种方法。无论何种接法，均须把多股导线顺次揭成30°伞状，用钳子逐根拉直，并用砂布将导线表面擦净。 　　导线头做好后要用锡焊牢，以增加导电性能和机械强度，并能避免锈蚀。焊接的方法因导线截面不同而不同。10m?O及以下的铜导线的接头可用电烙铁焊接，16m?O及以上的铜导线接头则用浇焊法焊接。 　　铜导线的连接除焊接法外，亦可采用机械冷压连接。即采用相应尺寸的铜线管套在连接的线芯上，用压接钳和模具进行冷态压接。优点是操作工艺简单、不耗费有色金属，很适合现场施工。 　　2.1.2 铝导线间的连接 　　铝在空气中极易氧化，导线表面生成一层导电性不良并难熔化的氧化膜（铝的熔点为653℃，而氧化膜的熔点达到2050℃。而且比重也比铝大）当铝熔化时，它便沉积在铝液下面，降低了接头质量。因此铝导线的连接工艺要比铜导线复杂，稍不注意就会影响接头质量。施工常用的有机械冷态压接、反应?n焊、电阻焊和气焊等。 　　2.1.2.1 机械冷态压接：此方法可分为局部压接法和整体压接法两种。局部压接法的优点是：需要的压力小，容易使局部接触处达到金属表面渗透。整体压接法的优点是：压接后连接管形状平直，容易解决高压电缆连接处形成电场过分集中的问题。 　　2.1.2.2 反应?n焊：也叫钎焊、铜导线采用的锡焊