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* * 伤害费用 直接费用 医药费 赔偿 间接费用 报废的产品 客户的抱怨 情绪的调节 计划的延误 因伤害工人 和对工人的 监管而导致 时间的浪费 培训新员工 管理费用 法律费用 保险费 WTO/TBT(非贸易技术性壁垒)允许不同国家为以下目标,制订相应的”技术 法规和标准”: 1）国家安全 2）保证人体健康安全 3）保护动植物生命和健康 4）保护环境 5）防止欺诈 其实质是“批着壁垒的合法外衣” ICO官员曾宣称“中国已成为政治经济大国,但不应成为工业事故的大国” 美国《新闻周刊》94年12月12日报道《亚洲的死亡工厂》----在亚洲没有哪 个地方比中国的工业安全措施更松驰了。 3、对社会而言--- 改进与政府、员工和社区的关系、 促进满足法律要求，降低责任风险。 提高金融信用，降低保险成本。 增加组织社会关注力和责任感，有效改善组织的综合素质 职业健康安全管理体系—要求 (OHSAS18001:2007) 建立步骤 建立OHSAS18001主要步骤说明 1.组织准备 4.体系策划 3.初始评审 5.文件编写 6.体系试运行 7.评审完善 8.认证审核 2.学习与培训 初始评审 内容 （1）危害辨识、风险评价，确定控制措施。 （2）明确适用的OHS法律法规和其他要求，调查评价遵守情况； （3）资料收集、分析、评价（包括机构设置、事故事件、职业病、规章制度、管理办法、作业文件） 初始评审 评审步骤 新材料 新工艺 新厂区 风险源的新辨识 劳动安全卫生变化 步骤二 辨识风险源 步骤三 评估风险 步骤五 确定控制风险 计划 步骤四 是否可接受风险 步骤六 风险控制计划的 定期评审 步骤一 业务活动分类 * 风险识别 * 1、识别部门业务活动的区域，有哪些设备设施 如：职能部门有：办公室内、办公楼内其他区域(如楼梯、活动室…)、外出目的地等 现场有：仓库、车间等 * 2、识别部门业务活动的区域有哪些作业活动，这些作业活动会有哪些危险有害因素？ 3、可能产生的事故或伤害是什么？ 4、可能伤害的对象人员 在平地上滑倒/跌倒； 人员从高处坠落； 工具、材料等从高处坠落； 头上空间不足； 与手工提升/搬运工具、材料等有关的危害； 与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、 设备的危害； 车辆危害，包括场地运输和公路运输； 火灾与爆炸； 对员工的伤害行为； 可吸入的粉尘、有毒有害等化学物质； 业务活动期间是否存在下列危害因素? 可能伤害眼睛的物质或试剂； 通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质； 由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体)； 有害能量(如：电、辐射、噪声、振动)； 由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤； 不良的热环境，如过热； 照明度； 场地/地面易滑和不平； 楼梯护栏或手栏不足； 承包人的活动。 上面所列并不全面。企业员工必须根据其业务活动的性质和工作场地的特点去寻找、确认。。 危险有害因素识别对象 危险有害因素存在以下几个方面: 1、厂址及环境条件 2、厂区平面布局 3、建筑物 4、生产工艺过程 5、生产设备、装置 6、粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低 温等有害作业部位 7、工时制度，女职工劳动保护，体力劳动强度 8、管理设施，事故应急求救设施和辅助生产生活卫生设施 * 风险评价 * * LEC法是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价工作条件危险程度的一种方法，LEC法是一种半定量评价方法。 公式是：D=LEC D－风险性； L－发生事故的可能性 E－人员暴露于危险环境中的频繁程度（频率） C－发生事故产生的后果的严重性 一般将D≥70可初步确定为需要控制的重点危险源。 一、工作条件危险性评价 -LEC法 * * 发生事故的可能性L值 分数值 发生事故的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0．5 很不可能，可以设想 0．2 极不可能 0．1 实际不可能 注：发生事故可能性分数（L）应充分考虑“危险源的管理现状” （如有无管理措施、是否受控等）。 * * 暴露于危险环境中的频繁程度E值 分数值 暴露于危险环境中的频繁程度（E） 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0．5 非常罕见地暴露 * * 发生事故产生的后果C值 分数值 发生事故产生的后果（C） （人员伤害） 100 1