精益生产全员设备保全.pptx

预先框定学习要领：-------投入多少，收获多少-------参与多深，领悟多深-------未曾经历，不成经验-------敞开心扉，方有心得提升改变获得认证理论梳理实战能力拓展人脉老师是站着的学员学员是坐着的老师请将通讯工具调成震动或关机!40%知识理论20%模拟演练40%实战案例课程结构与特点 四案例与答疑一三二收益课程目录改变世界的机器-精益生产LP下的流线化设备设计与调整TPM-全面生产管理与设备保全第一部分改变世界的机器精益生产（Lean Production)课程前的三个问题：1.精益生产是不是只是跨国大公司的专利，而不适合我们的中小企业或非生产型企业？2.我们的企业能推行精益生产吗？如何推行？3.你所在公司目前的增值比率是多少？如果有人说你们除了目前的工厂，还有2-5个工厂，你认为这可能吗？现代企业环境分析3C年代的到来准时并快速交货需求品种增加，特殊定制不断改进质量及降低销售价格产品的生命周期越来越短 无国界，业务“地球村” 中国企业在2008年…出口环境恶化、国内原材料上涨、人民币升值、PPI高涨、能源危机、新劳动法、雪灾、地震美国CNN报道，通用汽车在八月初宣布，其第二季净损失高达155亿美元，其中63亿是营运亏损，但是已经已经超过该公司的市场价值。 继通用之后，福特宣布亏损87亿美元。在同一天，汽车业宣布其销售额减少了13%，是十六年来最差的一个月。 克莱斯勒的情况更糟，它在一年前被投资公司Cerberus Capital所收购，因此并不需要公布其财务报表，但是该公司甚至比福特及通用更依赖大耗油量多用途车。信用评等企业标准普尔（Standard Poors）上周将通用及福特所发行的债券评为风险债券。因此如果市场条件不改善的话，它们可能有会破产。 　美国底特律三大汽车巨头称霸的时代彻底结束了。通用汽车、克莱斯勒和福特的高层在讨论首要竞争对手时，他们已经不再提及彼此的名字，而是集体把目标对准了日本丰田。有些人甚至把丰田年报放在公文包里，时刻提醒自己对手是多么强大。　　“属于丰田的时代正在到来。”一位知名管理专家向《经理人》感叹道。这家1937年创立的汽车制造企业，终于在70年后坐上全球销量冠军的宝座，并荣登全球最受尊敬企业榜首。其去年总销售额为2528亿美元，净利润165.4亿美元。这相当于底特律三巨头外加德国大众和宝马的利润总和。它2000多亿美元的市值，竟比底特律三巨头总和的7倍还要多。　　丰田出色的业绩让许多CEO眼红心跳。这与在生死线上挣扎的通用汽车和福特，还有受困于成本压力及利润下滑的德国大众和宝马形成鲜明反差。当外界为汽车巨头急速衰落而惋惜时，我们却不禁要问：丰田过去70年持续缔造辉煌的秘诀是什么？越来越多企业在研究和仿效丰田模式，它们又能从中得到哪些收获？对行进中的中国企业又有何警示？ 二战后，在全世界范围内，有二家汽车制造公司对生产方式的变革影响深远1930年丰田喜一郎研发汽油发动机1933年设立汽车部1936年丰田AA型轿车问世1937年丰田汽车工业公司诞生1938年举母工厂建成投产1950年经营危机（劳资争议精减员工）1951年开始推行“动脑筋，提方案”制度1957年首次向美国出口丰田轿车1903-08-13工人视同机器大规模少品种制造业的机遇和挑战以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器三种生产方式比较项 目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容人少，师徒制粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平-----高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场当前的世界(中国）制造，仍有三种生产形态并存，向精益生产发展的趋势……精益企业的竞争优势 生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% ……否则，要检查一下你在哪里做错了！ -精益思维, Womack Jones精益生产方式: JIT/TPS/Lean ProductionJust In Time准时