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浅谈树脂锚固剂生产及应用 　　[摘 要]本文介绍了树脂描固剂的生产工艺、性能、应用，以及树脂锚固剂的组成成分及各自的理化属性；分析了各组分对树脂锚固剂性能的影响。 　　[关键词]树脂锚固剂 生成工艺 性能 　　中图分类号：TQ22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0615-01 　　1.概述 　　树脂锚固剂的主要材料是某些高分子合成树脂。这类树脂在常温条件下必须能快速固化（称为冷固化），产量大、成本低、强度及粘结性能均能满足树脂锚固剂的需要。其中以不饱和聚酯树脂价格最低，性能也好，目前国内大量应用这种树脂生产树脂锚固剂。 　　2.树脂锚固剂的生产工艺和性能 　　树脂锚固剂是利用不饱和聚酯树脂优良的粘接性能及其固化后很高的机械强度， 根据工程施工需要，在树脂中加入适当的填料及其它添加剂配成树脂胶泥，再和固化剂分别包装，制成药卷形式便于工程中现场快速锚固和胶接。所制成的药卷，在我国统称为“树脂锚固剂”。 　　2.1 树脂锚固剂的生产工艺 　　树脂锚固剂的性能好坏取决于树脂混料和催化剂混料的性能。生产树脂锚固剂是用专用树脂与石粉及少量塑化剂、促进荆以1：5的比例配成树脂胶泥。催化剂选用过氧化苯甲酞（BPO） 及其它的有机过氧化物与石粉、增稠剂、表面活性剂等配成一定比例的增稠水糊状物，以便于管道输送，供机械化自动包装需要。 　　2.2 树脂锚固剂的性能 　　树脂锚固剂的固化原理就是利用线型不饱和聚酯树脂在单体（苯乙烯）的存在下，由引发剂和促进剂进行自由基聚合反应，生成网状的体型结沟。这一反应在常温下就能进行，而且可以通过选用不同的引发剂和促进剂，实现快速固化的目的。作为树脂锚固剂这一特定的产品，从性能上要求它能将金属或非金属的杆体和巷道围岩牢固的粘结起来，并具有很高的粘接强度。从施工工艺上，要求树脂锚杆的安装速度要快，通常在l～2分钟的时间内便能凝胶，具有初始强度，可以卸去搅拌连接头和螺帽。 　　2.3 不饱和聚酯树脂的性能 　　⑴不饱和聚酯树脂由不饱和聚酯和活性单体（交联剂）混溶而成。它在加热或过氧化物固化剂（引发剂）的作用下，聚酯和单体互相就能较快聚合（固化），生成体型的不熔不溶的热固性聚合物（塑料）。由于这种树脂固化后具有良好的抗压、抗拉及耐化学腐蚀等性能，所以使用范围很广泛，很适合用于制造树脂锚固剂。 　　⑵不饱和聚酯树脂的辅助材料，亦是树脂锚固剂中的材料，是指使树脂固化所需固化剂和加速剂，充填到树脂中不起化学反应的各种矿物材料，以及某些改善树脂锚固剂性能的触变剂、膨胀剂、消泡剂等。 　　①固化剂（引发剂）。能使线型的热固性树脂在常温或加热条件下，变成不熔不溶体型结构的化合物称为固化剂（也称引发剂）。多采用的是有机过氧化物――过氧化苯甲酰（简称BPO）。外观为白色粉末，干品极不稳定，摩擦、撞击、遇热或遇还原剂即能引起爆炸。 　　②加速剂（促进剂）。为加速树脂固化反应，提高固化剂引发速度的少量化合物叫加速剂。二甲基苯胺就是对有机过氧化物类固化剂有效的加速剂。一般使用1.5～2.5%（占树脂重量）即可得到良好的冷固化效果。二甲基苯胺与过氧化苯甲酰配合使用，其冷固化速度快，效果良好。 　　③填料。树脂锚固剂中加入填料是十分重要的。它可以相对地减少树脂用量，降低成本，可以调整树脂稠度，增加树脂触变性，防止树脂在锚孔中外流，可以增加锚固剂密实度，降低树脂收缩率，提高粘结可靠性，以及在树脂快速固化过程中，能及时吸收化学反应产生热量，防止树脂产生热裂现象。选择的填料，应是不含水的惰性材料，并与树脂、固化剂、加速剂不发生化学反应。一般采用石灰石粉作为填料。 　　④触变剂。能使树脂在静止时，保持高粘度、不流动状态，在外力（如搅拌时）作用下又能变为流动性液体的化合物称为触变剂。常用触变剂活性二氧化硅。其掺入量约为树脂用量的6～8%。当惰性填料掺入量较大时，亦能起触变作用。触变剂主要用于较稀的锚固剂，以防止锚孔中树脂外流，在一般锚固剂中还可防止贮存期间填料的沉淀、分层现象。 　　2.4 不饱和聚酯树脂的固化过程 　　树脂与锚固剂的固化过程实际上是一个放热反应过程，化学上称为交联聚合过程。从物理现象可分为三个阶段。 　　⑴ 凝胶阶段。固化剂、加速剂与树脂搅拌开始到树脂变为软胶状态。这时，树脂温度逐渐上升。其所需时间称为凝胶时间。 　　⑵ 固化阶段。树脂由软胶状态变为固体状态。此时树脂内温度急剧上升。这一变化过程中所需时间称为增长时间。 　　⑶ 完全固化阶段。变硬后树脂的硬度继续发展，直至完全固化。可能需要几天、几星期或更长时间。一般习惯上把凝胶阶段与硬化阶段合在一起称为固化阶段。把凝胶时间与增长时间也合在一起，称为固化时间。凝胶时间主要是阻聚剂消耗完了的时间。它与树脂、阻聚